石嘴山数控钢筋弯箍机-调直弯箍一体机-制造厂

转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。数控钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向，从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。钢筋弯曲机构本机构通过电机带动转盘转动。
钢筋弯曲机操作规程检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

液压式钢筋切断弯曲机
液压式钢筋切断弯曲机是运用液压技术对钢筋进行切断和弯曲成形的两用机械，自动化程度高，操作方便。
构造:液压式钢筋切断弯曲机主要有液压传动系统、切断机构、顽固机构、发动机、机体等组成。

工作原理:由一台电动机带动两组柱塞式液压泵，一组推动切断用活塞;另一组驱动回转液压缸，带动弯曲工作盘旋转。
切断机构的工作原理:在切断活塞中间装有中心阀柱及弹簧，当空转时，由于弹簧的作用，使中心阀柱离开液压缸的中间油孔，高压油则从此也经偏心轴道流回油箱。在切断时，一人力推动活塞，使中心阀柱堵死液压缸的中心孔，此时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中，产生高压推动活塞运动，活塞带动切刀进行切筋。此时压力弹簧的反推力作用大于液压缸内压力，阀柱便退回原处，液压油又沿中心油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。

弯曲原理图弯曲原理图工作原理：电动机动力经V带轮、两对直齿轮及蜗轮杆减速后，带动工作盘旋转。工作盘上一般有9个轴孔，中心孔用来插中心轴，周围的8个孔座，各有6个孔，用来插入挡铁轴。为了便于移动钢筋，各工作台的两遍还设有送料辊。工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平方在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。
所述一对半矫直轮是由镜像对称的一对半矫直轮组成一个整个矫直轮，一对半矫直轮中的每个半矫直轮各连接调整其位置的调整机构，该调整机构包括调整螺栓、弹簧;调整螺栓穿过支架的螺纹孔其端部压在每个半矫直轮中心轴的顶面，每个半矫直轮中心轴的底面被弹簧支撑，弹簧插入支架孔中。设置一对半矫直轮的目的是:当矫直双钢筋时，通过调整每个半矫直轮位置对其中一根钢筋的变形量单个调整，克服矫直时两根钢筋变形量不同步现象。现有技术中一对半矫直轮位置调整机构存在调整速度慢，操作繁琐，效率低的缺陷。

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