丰县吊钩组 冶金吊钩组 生产价格

吊钩组注意事项：
1、吊钩组应是按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的， 
2、新钩应做负荷试验 ， 测量钩口开度不应**过原开度的0.25%。
3、使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象.
4、吊钩组应每年进行一次试验。试验时以1.25 倍容许工作荷重进行10min 的静力试验， 用放大镜或其他方法检查， 不应有裂纹、裂口及余变形。
5、三个危险断面应用煤油清洗 ， 用放大镜看有无裂纹。对板式钩应检查衬套、销子磨损情况。
6、吊钩组上的缺陷不得补焊。
吊钩起连接起重机和重物的作用，必须重视它的维护保养工作。为此，凡吊钩的起升高度限位器或吊钩闭锁装置失灵或损坏时，不许再用；至于无证上岗，应当追究责任。
　　吊钩可根据其形状的不同，分为单钩和双钩两种；又可根据其制造工艺的不同，分为片钩、锻造钩铸造钩三种。目前，常见吊钩为锻造单钩，铸造的钩在起重机上不允许使用吊钩广泛采用低碳钢和碳合金钢制造，以解决耐和产生裂纹的问题。
　　为了确保安全，要经对吊钩进行检验，当发现有下述情况之一时，应立予以报废。①出现裂纹。②危险断面的磨损量按GBl0051.2制造的吊钩，不大于原高度的5%；按行沿用标准制造的吊钩，应大于原尺寸的10%。③开口度比原来增加15%。④扭转变形**过10度。⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。⑥板钩衬套磨损量达原尺寸的50%时，应报废芯套。⑦板钩芯轴磨损量达原尺寸的5%时，应报废芯轴。还有一点须注意，吊钩的上述缺陷不得焊补。

吊钩材料可选用20质碳素钢或吊钩材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成，严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢
自制吊钩的技术条件应符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的规定(新标准：GB10051.1-2010～GB 10051.5-2010)
板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉铆接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。
板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
对已进行过**负荷试验的吊钩应作报废处理。
危险断面
吊钩有三个危险断面， 在检查时要特别注意，如下图所示，吊钩的三个危险断面是 ：
(1)A-A 断面一方面受吊索拉力的作用， 吊钩有被拉直的趋势; 另一方面还受弯矩的作用。因为作用于此断面的弯矩大， 其所受弯曲应力也大， 所以此断面是一个危险断面。
(2)B -B 断面与 A-A 断面相同 ，B -B 断面在吊索拉力的作用下， 有被拉直和剪断的趋势，此处所受剪切应力大， 故也是危险断面。
(3)C -C 断面该断面是钩柱细的部分在吊索拉力的作用下，有被拉断的趋势。此处所受拉应力大，故也是危险断面。

起重机械不但体积大、而且类别多，分别有不同的用途和特长，那么起重机械都有哪几大类：
一、汽车起重机械，其中包括：机械式汽车起重机、液压式汽车起重机、全路面越野汽车起重机。
二、塔式起重机械，其中包括：轨道式上回转塔式起重机、轨道式上回转自升塔式起重机、轨道式下回转塔式起重机、轨道式下回转自升塔式起重机、快装式塔式起重机、汽车塔式起重机、轮胎塔式起重机、履带塔式起重机、组合塔式起重机。
三、履带起重机械，其中包括：履带式机械起重机、履带式液压起重机、履带式电动起重机。
四、桅杆起重机械，其中包括：缆绳式桅杆起重机、斜撑式桅杆起重机。
五、缆索起重机械，其中包括：辐射式缆索起重机、平移式缆索起重机、固定式缆索起重机。
六、管道起重机械，其中包括：机械式管道起重机、液压式管道起重机。

吊钩分类较广，一般包括：卸扣、吊环、 圆环 、梨形环、 长吊环、 组合吊环、 S钩、鼻吊钩、 美式吊钩 羊角吊钩 、眼形滑钩 、带保险卡吊环螺钉 、链条卸扣、 具有特、新颖、质、安全的特点，适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。确保安全，质量安全系数，静载荷达到3倍。起重量从5吨～150吨。
技术要求
1、购置吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可使用;重要部门采购吊钩如：铁路、港口等，吊钩出厂需严格检验(探伤)。
2、吊钩不得有影响安全使用性能的缺陷;吊钩缺陷不得焊补;吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷。
3、可在吊钩开口短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志，测出标志的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
吊钩组由于省去一根单的滑轮轴，所以整体高度较小，相应地了有效起升高度。短型吊钩组滑轮安装在吊钩两边，滑轮数目是偶数，适用于较小倍率的滑轮组，当倍率较大时，滑轮数目增多，吊钩横梁增长，会使吊钩组自重过大，所以短型吊钩组只用于起重量较小的起重机。

河南省矿山起重机有限公司是专业的起重机及物料搬运产品制造商和服务供应商，集研发、设计、制造、安装、服务于一体，通过为客户提供整体解决方案和全生命周期服务，**着起重机产业创新驱动、智能制造的发展方向。 公司成立来，一直倡导改革创新、智能制造、绿色环保、优质高效的发展理念，坚持对技术、产品及服务不断改革，推动产业向自动化、智能化升级转型，为客户提供*服务。