杭州塑料密炼机原理 加压式捏炼机 新型防漏

广东利拿实业有限公司致力于研发、生产、销售、维护为一体的分散、混炼、造粒设备及整厂技术输出，特别擅长研究用户的配方物性特点和机械工艺相结合，以求达到安全、、环保、节能、实用的设备需求，成功地解决了多项行业用户的“技术瓶颈”。
密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的原因及解决办法：
生胶在密炼机中进行塑炼工艺时，塑炼时间过长、塑炼温度过高或化学塑解剂用量过多等因素会造成塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过度会导致半成品变形大、胶料化速度慢、化胶机械强太低、制品变形等问题，成品耐磨耗性、耐老化性能也会受到影响。
对于塑炼胶可塑度过高的问题，橡胶制品厂家通过缩短塑炼时间、降低塑炼温度或减少塑解剂用量的方法即可解决。

防尘密炼机特点：
1、防尘升级，能有效控制粉尘飞扬；
2、密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的理想效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性,更加提高使用寿命，比传统式的寿命高于1-2倍；
4、转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空,可通冷却水；
5、转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质, 深度淡化72小时, 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；
6、转子叶为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,确保耐磨损耐用.是特别针对密炼高填充色母粒,金属铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料；
7、转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到理想的混合分散效果
8、转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著；
9、拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保，搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子；
10、转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到理想的分散效果。

利拿牌密炼机产品特点：
1、密炼机的转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得理想的捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
2、密炼机的翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，延长其使用寿命。
3、密炼机电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
4、密炼机的混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
5、密炼机的坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
6、密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
7、密炼机从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
8、橡胶（塑料）密炼机及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

密炼机塑炼生胶时胶料塑炼不均匀的原因及解决办法：
生胶塑炼过程中还可能出现塑炼不均匀的问题，或局部可塑度过低，或局部过炼等；塑炼时间短、装胶容量大、化学塑解剂分散不均匀、压片机冷却时间不足等都会造成密炼机中塑炼胶塑炼不均匀，橡胶制品厂家需要适当增加塑炼时间、减少装胶容量，或者将化学塑解剂制成母炼胶，适当增加压片机上冷却、捣合时间。
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广东利拿实业有限公司是一家致力于研发、生产、销售、维护为一体的橡塑机械制造的企业，**产品有：密炼机，开炼机，造粒生产线。利拿实业是国家**企业、民营科技企业、3A信用认证企业，是广东省橡胶制品学会、广东省石油和化工工业协会、知识产权保护协会、广东省质量协会等会员单位。 公司拥有完善的品质管理体系，先后通过了***-?ISO?9001：2008认证和CE认证。公司拥用强大的生产能力和拥有**的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中处地位，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学竞争。