分子筛笼形不同结构
比是沸石分子筛重要的参数,对沸石吸附性能影响较大,一般来讲,随着比增加,沸石疏水性增加,有利于水汽环境中对有机分子的吸附。利用水热酸处理方法制备高比(Si/Al=6.)的改性13X沸石(M-13X),发现M-13X疏水性增强,水汽条件下对的吸附量显著提高,当空气湿度为50%时M-13X的吸附量仍为45mgg。
随着高温水热脱铝的进行,沸石的疏水性提高,分子筛表面可供有机分子吸附的有效位点增多。湿空气情况下,高比的超稳Y分子筛(USY沸石对、、、及乙酯等VOCs分子的吸附量更大ZSM-5沸石的比范围更广泛。
沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区、和冷却区三个功能区域,各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开,分子筛转轮在各个功能区内连续运转。
在吸附区(吸附区面积为S1)废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去,有机废气被净化后从沸石分子筛转轮处理区排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs在脱附区(脱附区面积为S2)经过200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5-30倍。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气,经过加热后做为再生空气使用,达到节能的效果。脱附出来的高浓缩废气送入催化燃烧炉,借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热,释放的热量用来加热脱附气流和换热另做其他用途。
在工业VOCs 废气治理行业中, 将浓度低于1000 mg/m3 的有机废气称为低浓度有机废气。
对于低浓度有机废气的治理, 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用, 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化,经一段时间的吸附累积后,再用高温来解析脱附,脱附出来的高浓度有机废气用高温分解方式进行无害化处理。
印刷过程中产生的废气成分复杂、排放量大、废气浓度不稳定。在选择有机废气处理设备时应结合废气成分、排放浓度和场地空间等多种要素。如仅用UV光氧这种简单的废气处理设备治理根本达不到排放标准。接下来路博环保小编为大家重点介绍一种高净化效率的有机废气处理设备——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺,可针对印刷废气净化,可实现持续达标排放。
沸石转轮吸附+催化燃烧工艺
转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺,选用吸附、脱附效果好的材料,将大风量、低浓度的VOCs 气体, 经过吸附材料吸附后,VOCs 富集在吸附材料上,再采用高温脱附的方式,将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。
国内外近几年的研究发现, 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。
沸石浓缩转轮是以无机纤维为基材,转轮表面涂覆疏水性沸石做吸附剂,制成的蜂窝状的转轮。沸石转轮作为处理VOCs的核心材料,可有效吸附尾气中的VOCs有机废气,对废气净化效率能够达到95%以上,运行稳定性高,吸附材料为无机盐,无安全隐患。
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