多级泵配套的进出水管道直径D根据下式选用=1.13Q1/2V-1/2(米),式中V为管内流速,一般进水管V2米/秒,出水管V3米/秒。如采用直径变化的渐变管时,其渐变部分的长度应大于平均直径的5~7倍。离心泵和轴流泵的进水管口设在进水池水面以下距离h1处,h1=(1.4~1.6)D1,D1为进水管直径。轴流泵的叶轮线设在进水池水面以下距离h3处,h2(0.75~D)D0,D0为叶轮直径。进水管口离池底的高度h0=(0.5~1)D0.单台多级泵的进水池宽度为(2~3)D1。安装多台多级泵的进水池中,相邻进水管的间距为(3~3.5)D1。进水管至进水池后壁的距离为(1~1.5)D1。为避免浪费扬程,通常将出水管装在出水池水面以下。中小型多级泵出水管下缘至池底的距离约为10~20厘米;出水管上缘至水面的垂直距离为(1~2)V娤/2g,v2为出水流速(米/秒);出水池长度为(6~12)D2.D2为出水管直径;出水管与池壁的距离为0.2~0.5米。
矿用多级泵是高速运转的通用机械,通电后,电机通过联轴器带动矿用
容易引发安全事故,将线状或带状的物体卷进去,比如手套、衣袖、女人的长发等,一旦发生这样的事情,小则轻伤,大则致。因此需要做一个金属的保护装置,将联轴器位置与外界隔开来,包围联轴器,防止安全事故的发生,这个装置就是防护罩,也可以叫做保护罩。防护罩的材质一般有哪些?
防护罩的材质一般有普通铁皮的,这种材质满足基础的防护功能;还有一种是镀锌铁皮,这种材质已经具备一定的防锈功能,使用寿命长;另有一种是不锈钢材质的,这类材质的使用主要是周围气体中含有腐蚀性,不锈钢材质的防护罩十分耐用。
级泵的性能是否达标,取决于它的技术
产品质量是技术水平的综合体现,取决于设计、工艺、铸造、机械加工、组装、试验水平及配套的轴承、密封、监测等方面的水平。我们经常说产品的核心技术是买不来的,但对多级泵来说,我认为很难说清楚什么是关键技术,很难说水力模型、材料、设计方法或其它什么是多级泵的关键技术。我认为关键技术贯穿于制造过程的每一个工作细节。对多级泵来说关键技术体现在新型材料、新制造工艺、监测设备、新设计方法的应用和精细的做工等方面,从而使多级泵的安全可靠性和运行效率得到提高等,而不是多级泵本身有什么了不起的关键技术。
我国多级泵行业对国外技术的认识方面存在一些误区,有时盲目崇洋。事实上,单就设计水平方面我们与国外相比并不见得有多大的差距。国外设计者也无非是应用计算机使设计速度快了,有些可以借助计算机进行一些流场计算、强度分析或模拟,但在设计理论和方法上并无什么突破,可以说都差不多。之所以造成我们的产品质量不如进口的产品,主要原因是许许多多我们应该做好、并且能够做好的大量细节工作没有做好。可以说,我国多级泵产品质量的差距是我国机械制造工业总体水平与国外水平差距的具体体现。
临时或移动式多级泵机组的基座一般都是用质地坚硬而不容易腐烂的柞木、松木、槐木或榆木等方木(250pxX37x以上)制作,也有用预先浇制成型的水泥柱组合而成的。根据不锈钢液下泵与动力机配套和制作材料情况,临时性基座可以做成整体式或分开式两种。整体式耗用木料较多,但安装移动方便。分开式可以不受木料限制,节省材料,但安装移动不方便,固定和调整也比较困难,适用在皮带传动距较大的地方。临时基座同样要注意质量。为安装牢固可靠应把木排下面方木埋在地下在木排四角处打木桩固定泵体的安装。
目前,多级泵的产品分有底座和无底座两种。安装带底座的小型多级泵,先把底座吊放在基座上,套上地脚螺栓,调整底座位置,然后用水平尺放在底座的加工面上,检查底座的水平度。不平时可在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片,垫铁的作用在于增加多级泵在基座上的稳定性和便于二次灌浆。底座找正校平后,拧紧地脚螺栓。垫铁放在地脚螺栓的两旁,离螺栓的距离为1~2倍地脚螺栓直径,太远太近都不合适。垫铁必须平稳,每堆垫铁的数目不超过3块,以免发生滑动或弹跳现象。地脚螺栓拧紧后,应对其水平度再作复核,符合要求方可用水泥砂桨填入机座的下面,进行二次灌浆,待水泥砂浆凝固后,再安装多级泵,安装无底座的大型多级泵,先将已浇制好的水泥基座清理干净,将多级泵吊到基座上,再套进地脚螺栓
叶轮是多级泵的重要配件,在使用中多多少少会有一些损坏,所以要定期检查维护,如果磨损严重要注意更换。多级泵叶轮会受到泥沙的冲击磨损,时间久了就会出现沟槽或是条痕,有时候会出现腐蚀、出现裂纹,使叶轮变薄,影响其使用。
当多级泵叶轮的处有较大的偏磨时,应该先替换新的叶轮。若对多级泵的功用和叶轮自身的强度影响不太大时,应用焊补的办法进行修补。在焊补后要在用砂轮将其打平,并做衡的实验。在替换
叶轮的轴流泵叶片时,将一同替换掉,在替换多级泵叶轮前应对每个叶片进行称重,注意叶片的装置的共同点,避免轴流泵运转时的振荡。
叶轮的使用要注意这些磨损或腐蚀,定期修复或者更换,以免影响叶轮的使用,从而导致多级泵的性能下降。有些磨损冲击是不可避免的,但是只要注意细节、维护好,就能有效延长使用寿命。
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