绍兴双液灌胶机公司

点胶机、灌胶机的封装作业前期准备工作的首要流程是：将胶水灌入胶筒之后，必须要对灌入胶水量的多少以及粘稠度的大小对预先设定的量进行对比，在确保无误之后才能进行之后的点胶阀测试工作。点胶阀的测试主要就是指点胶阀的完好程度的测试。点胶阀是对流体大小等一系列变量进行控制的元件，点胶阀的好坏优劣对点胶质量的影响尤为重大。
所以下面我们分析其中问题所在以及解决灌胶机滴胶的问题。灌胶机造成灌胶机滴胶是密封不佳造成的，首先检查胶筒盖是否拧紧，当胶筒盖没扭紧空气很容易进入使内部胶水产生气泡。如果是运送气压源的管道破的裂也会造成灌胶机滴胶，首先需要将灌胶机管道内的胶水全部排出，然后更换一条新的运输胶管，如果这些有气泡的胶水需要继续使用，就要不断进行搅拌使其胶水气泡消失才能正常使用，也可以采用真空将气泡抽出。

然而在使用过点胶机灌胶机之后，该如何清洗的问题成为很多企业面临的问题，由于都是初次使用，所以对于清洗的问题都不是很清楚，这里就要给大家说一下，点胶机和灌胶机有的型号是带有自动清洗功能的，有的没有，要是有自动清洗功能的，这事儿就好办了。只要按下清洗按钮，就自动清洗成功了，但是如果没有自动清洗功能的怎么办呢？非自动清洗的点胶机灌胶机，在清洗的时候，要分清当前使用的是什么胶水，要是单液胶水的话，而且是在常温下不容易固化的胶水，每次点胶或者灌胶完，和下次使用的胶水的一样的话，就不用清洗了。但是如果是厌氧胶、快干胶或者是硅胶之类的在常温下会很快固化的胶水，就必须要清洗了。

不同的胶水都不不同粘度，不同的工艺，也会有不同的要求，这是我们所无法用每秒几克来计量，只能通过定时去定量，胶水的粘度决定我们去采用怎样大的压力.调压阀相当于水龙头锁紧开关，压力越大，出胶速度也就越快，时间设置得越长，流出的量也就越大.汽油一般粘度是5000CPS，机油12000CPS，牙膏状的是20000cps，玻璃胶就是80000cps，我们灌胶机适合点的是粘度是5000CPS以内，对于高粘度的胶水，需要用天高压泵去打胶出来.对于像水一样的流体时就需要用到回吸功能.以防止胶水不断地向下流.

在清洗的时候，先把余胶排完，然后把放入到机子里，接着再不液体压出来，后用气吹开就可以了，像这样的使用这类胶的机子，清洗是不可少的，不然，胶水固化在里面，是影响到使用的，所以在每次用过之后，注意要清洗。要是双组份胶水的灌胶机，那么清洗就比较简单了，工作完成后将灌胶机**的白色混合管拆下来放到里面浸泡一下即可，或者换一根混合管。
在使用灌胶机对产品进行封装的时候，会受到哪些因素的影响呢？是不是都可以达到较好的封装效果呢？其实在使用全自动灌胶机工作时会受到包括流体控制系统，胶水性质，封装工艺等因素的影响，甚至还跟操作公司的能力有关。可控范围内如何保证产品的封装质量？首先就是点胶针头的选择，针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度，其它因素都一样，只有针头的直径也就是针头的咀不一样时，直径越大，出胶量就越大，精密度越小，直径越小，出胶量小，直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格，正常情况下，针头的内径（直径）为胶点一半，效果较好。

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