低吸油率透明粉 底漆色浆用增硬耐磨粉

低吸油率透明粉 底漆色浆用增硬耐磨粉

透明粉比传统的填充料多了哪些显著特性？

无水透明粉采用优质天然矿石原料经过特殊加工而制成。

与传统的填充料对比，无水透明粉具有以下显著特性：

    1、高透明性

透明粉与填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度。

    2、硬度高  

透明粉主要成份是二氧化硅（SiO2），因此硬度较高。能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性，莫氏硬度达到7.0以上，能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性。

    3、低吸油量

透明粉有利于降低产品的制造成本。

    4、易于分散

透明粉对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散。

    5、稳定性强

透明粉具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

透明粉是一种无机非金属矿物填料，融合硅酸盐熔块制作及超细粉体加工的生产工艺，经原料精选——混合——熔融——粗磨——精磨——分级等过程研制而成。

无机透明粉是一种晶相均一、超透明的超细粉体材料。

无机透明粉透明度高，白度好，无毒无味，耐酸碱耐腐蚀，不溶于水。

无机透明粉具有高透明性，其本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量适当，不影响成品的透明度。

玻璃粉在涂料中的作用：

涂料中加入玻璃粉主要是为了增加表面漆膜的硬度，调高漆膜的耐摩擦性以及提高抗划伤性，能够延长漆的使用年限。

玻璃粉化学性能稳定，不影响涂料本身的性能。

玻璃粉透明性高，不与涂料原本的色彩相混，保持涂料最原始的效果。

玻璃粉在与涂料混合的过程中，因为分散性比较好，颗粒分布较均匀，所以很容易与涂料相溶，混合过程更快速。

玻璃粉的适用性很强，在塑料漆、金属漆中，用量大约是10%-15%，也可用于水性涂料、粘合剂或者其他塑胶行业中。

透明粉在使用中应注意的问题:

    1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

    含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

    2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。
    4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

透明粉在应用方面，有几个矛盾需要解决：

一、透明粉的高硬度、高韧度会造成漆膜难打磨，这需要从观念上转变，因为硬度、韧度提高，意味着漆膜质量提高，相对打磨难度也就加大。

二、透明粉防沉难，对颜填料的防沉，在涂料行业有很多成功的经验，通常防沉的原理就两个：一个是纵向防沉、一个是横向防沉。

横向纵向一交叉，就成网状结构，可以防沉。当然防沉不是的，当油漆开稀后，相对于树脂，透明粉下沉趋势还是有的，因为它的比重比树脂大，所以要求喷涂时间要适当调整。

三、市场上有些透明粉很易吸潮，所以要求包装必须防潮。

低吸油率透明粉 底漆色浆用增硬耐磨粉