辽源混凝土防碳化防护涂料价格 CPC防碳化涂料

防碳化防水涂料涂刷在混凝土和砖石等结构表面时，能扩散到结构内部，堵塞过水通道，起到理想的防水作用。同时，它还可以保护结构不受酸、碱、各类油脂、工业化学品和盐类等的侵蚀，提高表面的耐磨性，增强表面色泽的鲜艳度。
★ 各类钢筋混凝土、砖石等结构的防水与防碳化保护，包括现浇混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等；
★ 木材、石膏板、密度板、金属、白垩化墙体表面防水与防碳化保护；
★ 特别适合用于防止由于风压而导致的雨水向墙体内渗透病害的发生。
★ 技术，使用寿命长，适应性广；
★ 使用安全：对人、牲畜、植物无害；
★ 水基：不含石油提取物，容易用水清洗；
★ 涂刷时呈灰色，容易识别哪里刷过，哪里没刷过；干结后变成浅灰色材料；
★ 快干：一般情况下，一、二个小时即干结；
★ 抗霉菌生长，抗，耐腐浊、盐、酸、碱；
★ 单向可呼吸：防止外界雨水、潮气、二氧化碳等有害气体渗入墙体，同时又能使墙体内的潮气正常散发出来；
★ 冻融稳定性好。

用                途
筋混凝土表面的保护：如处于腐蚀介质环境、露天环境的混凝土结构，如公共建筑、工业厂房、桥梁隧道、公路桥涵、水工结构等。防水防渗、防碳化、防腐蚀，提高抗混凝土结构使用寿命；桥梁、建筑立面保护：有效阻止水、除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏；具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能；遮盖瑕疵和裂纹：使混凝土颜色均匀一致，具有良好统一的外观；封闭微裂纹，防止有害介质的渗透。
特                点
优异的保护性：阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；防止二氧化碳、氧气等气体渗入，防止混凝土碳化；良好的耐候性：高致密性、憎水性、良好的渗透粘结性；易于施工，符合环保。
性               能
项  目 性  能
外观 浅灰色膏状
固体含量，% ≥20
稳定性 无分层、无漂油、无明显沉淀
吸水率比，% ≤20
渗透性 ≤ 标准状态 2mm，无水迹无变色
热处理 2mm，无水迹无变色
低温处理 2mm，无水迹无变色
紫外线处理 2mm，无水迹无变色
酸处理 2mm，无水迹无变色
碱处理 2mm，无水迹无变色

CPC混凝土防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基紧合物复合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物一一水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、多种助剂（液料，A组分）与改性水泥基材料（粉料，B组分）双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
应用范围
泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如上下游翼墙及闸墩迎水面冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
产品特点
（1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下使用寿命可以达20年以上；
（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混疑士内部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
（5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能、防止混凝土中性化、又耐轻度化学腐蚀、阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝士内部，防止钢筋锈蚀；
（6）为水性涂料，无毒、无味、无污染；

产品简介
       混凝土防碳化涂料是一种高性能有机与无机复合的新型材料，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对混凝土的侵蚀。
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。
产品特点
（1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损；
（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
（5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
（6）为水性涂料，无毒、无味、无污染。
（7）根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
施工方法
1. 基面处理
    混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝3:1:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝3:1: (0~0.2)。拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
    涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷3-4道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷2道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
    后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

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