保山岩石劈裂机 作业效率高

岩石劈裂机由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂器上，劈裂器可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述岩石劈裂机的使用过程。
操作步骤之准备工作
1. 注入液压油。在劈裂机动力站的油缸内注入46#或68#抗磨液压油至油标位置。a. 一般以油标位置的2/3为标准。 
b. 在天气寒冷的冬季好是使用46#抗磨液压油，在天气温暖的时节可以使用68#抗磨液压油。 
c. 工作中应保持油缸整洁和液压油的纯净，避免因为液压油掺进杂质而影响劈裂机的使用效果，甚至导致油管堵塞。 
d. 液压劈裂机在频繁使用状况下，好是半年到一年更换一次抗磨液压油。 
在劈裂机长时间不使用时，好是将油缸里的液压油倒出，另行存放。 
2. 检查动力源。电动型劈裂机须检查电源线和电压，柴油机型劈裂机须检查柴机油注入量是否达标。 
a. 电动型4KW电动机使用4 mm2电源线，工作电压380V。 
b. 柴油机型的柴机油注入量应达到油标位置方可启动。 
3. 检查油管连接。检查油管各连接处是否连接牢固，并理顺油管。

劈裂机分类
1.电动式劈裂机
2.柴油式劈裂机
3.气动马达式劈裂机
4.汽油式劈裂机
5.汽油液压分裂机
6.气动液压分裂机

劈裂机工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
首先我们先看看爆破开采过程：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入爆破，使石料从山体离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的较大浪费。
如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

操作步骤之作业过程： 
1. 用风或液压凿岩机等设备在需要破拆的岩石或混凝土上设置分裂点并钻孔。
2. 在劈裂器的劈块与楔器的接触面上均匀涂抹润滑脂，以减少劈裂器的工作阻力。 
3. 开启动力站，将动力站上的手动阀拨到工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，同时打开所有劈裂器上的手动阀至工作档位Ⅰ#位或Ⅱ#位，以确定劈裂器楔器的运行方向。 
4. 将劈裂器插入岩石或混凝土的孔内，打开手动阀工作档位，开始分裂。 
a. 单分裂截面可达1.5平米或以上。 
b. 岩石它越坚硬，抗拉性越脆弱，分裂效果就越好。 
c. 每次分裂时间8秒.
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