设备状态检测设备状态检测与故障诊断培训在线振动测量的一些常用名词:
振动周期 按一定时间间隔做重复变化的振动,称为周期振动。在周期振动中,振幅由da值到xiao值,再由xiao值到da值变化一次所需要的时间称为振动周期,单位为秒(s)。变化慢的振动常用周期这个物理量来描述。
振动频率和频谱 在单位时间(每秒)内振动的次数称为振动频率,单位是赫兹(Hz)。基本的振动是简谐振动(振动的物理量随时间按正弦或余弦规律变化的振动过程),它的频率只有一个,数值为周期的倒数。实际发生的振动多为复杂振动,即非简谐振动。非简谐振动可以看做许多个不同频率和振幅的简谐振动的合成,其1低的频率称为基频,设备状态检测,而基频的整数倍的频率称为谐波,如二次、三次谐波等。非简谐的周期性运动称做谐振动,因此,谐振动具有很多个频率成分,周期只是基频的倒数。振动物理量的幅值作为这些频率成分的函数以图或表表示,称为频谱。
频谱分析中常用的有幅度谱和功率谱。幅度谱表征振动物理参量的幅值随频率的分布情况;功率谱表征振动过程的平均功率随频率的分布情况。功率谱密度则是中心频率为f0在带宽为1Hz内发生的平均功率,又简称为谱密度。功率谱与功率谱密度一般用于随机振动的分析。随机振动是指振动的物理量随时间的变化呈无规则状态的振动。
移动设备点检管理系统设备状态检测常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式,对设备管理起了很大的促进作用,由于巡检系统发展*,针对当下**的巡检方式而言,设备状态检测与故障诊断培训,有以下弊端
1、点检仪与传感器之间采用有线连接,现场环境恶劣,巡检员*不小心将传感器的线折坏,接口长期插拔造成损坏
2、点检仪与上位机之间采用有线连接,使用一段时间后,往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯,点检仪无法正常使用
3、振动频谱功能没有,设备状态检测与故障诊断系统,无法针对旋转设备故障进行有效分析,即便另外购置昂贵的振动分析仪器,也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存,白白损失很多用于分析的数据。
4、非常重要的设备不能在短的时间内发现问题设备状态检测
针对常规设备,采用移动设备点检管理系统,无线传感单元 智能终端设计,有效避免设备*损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断设备状态检测
完整的钢铁行业有以下一些工艺流程:选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢
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炼铁:把铁矿石还原成生铁的连续生产过程:铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
主要设备:高炉、高炉热风炉、铁水罐车
炼钢:炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),机械设备状态检测和故障分析,“二调整”(成分和温度)。
转炉冶炼设备包括:转炉、电炉、精炼炉(AOD、VOD、LF)。
生产主要设备一旦发生非预测性维修,往往维修周期长,进而有可能导致整个生产线的停机,形成的现状是
1、设备维修费用高
2、为了确保维修*,购置的备品备件占用资金大
3、近期钢铁行业因为环保限产,钢材价格高,对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会,设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是**的
针对铁前铁后**难点设备采用在线监测管理系统,使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等,实现远程智能诊断
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