佛山表带TPETPR材料定做

东莞市国丰塑业有限公司是一家专注生产热塑性弹体(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的，企业引进国内外的TPE造粒设备和TPE物性检测设备，标准的检测作业程序，为品质稳定提供**基础的热塑性弹性体供应商。
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的成型中有：
(1)间隔窄的记录条纹状;
(2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;
(3)在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和速率、提高成型温度、模具温度或降低速度等。通过提高速度和模具温度都是有效的。

TPE微发泡材料目前在TPE应用领域逐渐延伸，有很多刚接触TPE微发泡材料的客户在生产过程中就会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。
   为了避免这种情况的发生，在此我就跟大家说说在加工过程中要注意哪些情况，从而使我们的TPE微发泡材料能达到好的效果。
1、一般建议注塑温度在130-160℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。
2、微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。
3、建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。
4、注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。
5、尽量不用保压或减少保压。
6、使用前请混拌或摇匀，发泡效果佳。

TPE/TPR弹性体指的是基于SEBS,SBS基础改性的合金弹性体.为便于理解沟通，本文沿用业内TPE生产企业的习惯，将SEBS基础改性的弹性体称TPE,将SBS基础改性的弹性体称TPR.SEBS为饱和分子结构的高分子材料，而SBS分子结构单元中含有不饱和双键.不饱和双键的化学性不稳定，因此，一般而言，SEBS比SBS具有为优良的化学稳定性（如耐老化，抗紫外线UV性能）.相应地，TPE比TPR具有为良好的耐老化抗UV性能.
    在选择耐老化抗UV的弹性体时，通常选用SEBS基材的TPE.SEBS基材的TPE一般抗UV性能可以达到3.5级，对于耐老化性，一些非性的来自部分用户的使用结果认为，SEBS的TPE通常可以在常规非较端户外条件使用6个月左右不发生黄变（抗UV性能），而使用12个月材料不会发生明显的老化而导致性能下降.
    对于要求为严格的耐老化抗UV的TPE材料，需要从TPE配方上做调整，通过功能助剂的引入，可以改善TPE的耐老化抗UV性能.经过改性的TPE,在常规户外条件下，耐老化使用寿命可以达1~3年，而抗UV可以达到12个月.
    TPE的颜色对其抗UV性能有较大的影响.一般浅色如透明，本白色的TPE,容易受外界及光照影响而变色，因而对抗UV耐黄变要求较高.
    本公司可提供一般耐黄变要求的TPE,以及改性的耐黄变耐老化TPE，外观以透明，本色为主，配色容易，硬度范围20~90A.

影响热塑性塑料与热塑TPE材料TPR 材料成型收缩的因素如下：
塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
本公司可直接为客户快速准确测试产品、来样定制，设计符合客户产品要求的热塑性弹性体TPE、TPR、SBS、SEBS、填充母料、增韧剂高分子新材料。

东莞市国丰塑业有限公司2003年经营TPE/TPR弹性体贸易形式进入塑胶塑料行业,经过多年从业经验和积累,研发生产基地在2009年成立于交通便利、资讯发达的东莞市常平镇九江水村，占地面积20000平方米，生产车间8000平方米，配备了11条**生产设备，公司拥有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*团队，是一家努力打造成优级TPE/TPR弹性体供应商，全面贯彻执行ISO9001:2015质量管理体系,用安全、友好、合法、合规、专注从事橡塑高分子改性材料的研发、销售的生产企业，产能**过20000吨/年；产品广泛应用于各类玩具、文具、五金制品、脚轮、手柄等日用制品，密封条、防尘圈，线材线缆、汽车配件、运动器材等各个领域；同时提供塑料改性常规助剂，如增韧剂、耐寒剂、抗冲击剂、相容剂，塑料注塑吹膜填充剂等各个领域。
公司为了服务于客户，在2010年浙江金华、2013年成都金塘增设15000平方米的两大生产基地；在东莞樟木头、常平，浙江义乌、余姚，成都、重庆等塑胶市场设有销售网点，并与海内外大型石化生产厂商及用户建立了互惠合作的业务关系，形成了跨地区、跨行业、辐射海内外的营销网络。
公司见证和参与国内TPE/TPR行业的启蒙与发展，国丰塑业已晋升为具有规模、优质的热塑性弹性体材料生产商之列。品牌的背后，是资本和技术与人才的集聚，是现代经营文化和管理理念的整合。
公司坚守：以科技为基础、客户为中心、质量求生存,创新促发展,诚信赢未来的经营理念，造好每一粒TPE/TPR弹性体原料；持续为客户提供高品质的产品和服务，实现客户满意、客户放心，同时也为企业和社会创造**。