碳钢锻件来图定制加工-贵州碳钢锻件-鼎宏瑞锻造

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锻件的切边和冲孔通常在切边压力机上进行。切边模和冲孔模主要由凸模和凹模组成。

切边和冲孔的方式，分为热切、热冲和冷切、冷冲两种。热切、热冲与模锻工序在同一火次内进行，即模锻后立即切边和冲孔；冷切、冷冲是在模锻以后把锻件几种起来在常温下进行。热切、热冲所需的压力比冷切、冷冲小的多，碳钢锻件厂家，约为后者的20%；同时，锻件在热态下切边和冲孔，具有较好的塑性，碳钢锻件来图定制加工，不易产生裂纹，但锻件容易变形走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸、凹模的调整和修配比较方便。缺点是所需设备吨位大，锻件容易产生裂纹。

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在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。

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锻造过程中的摩擦（副）主要是指金锻造毛坯或工件与上下锻模之间的摩擦，磨损主要是研究 模具的磨损。金属热锻的摩擦学特征是炽热的、较软的金属毛坯或工件与温度较低（相对于炽热 金属）、坚硬金属模具之间相对滑动（金属流动）的摩擦，其实际接触面积远大于机械摩擦副；在无 润滑条件下，是硬模具与软毛坯两种金属表面氧化膜之间的接触摩擦；在变形过程中，工件内层 被挤出的新生金属表面，由于时间短，还来不及被氧化，其分子吸力极大，在极大载荷或应力和高 温条件下，如果润滑不充分，工件与模具被焊合的概率很大。热锻普遍存在不均匀变形，往往造 成润滑不良或缺乏润滑的状况。此外，锻造载荷远高于普通机械运动的负荷，因此与机械运动摩 擦副相比，锻造过程具有的摩擦学特征。

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