长沙1580模具硬轨加工中心价格

1.主铸件采用米汉纳铸铁FC-30
2.立式加工中心三轴均配备高性能AC数控伺服马达
3.主轴安装在一体成型主轴头，重切削刚性佳
4.硬轨滑动接触面较大，使的机床刚性强，稳定性高。
5.所有滑道面贴附TURCITE-B耐磨片，有效减少硬轨在加工过程中的磨损和爬行缺陷。
6.本产品适合用于对模胚及模具的镗孔、扩孔、铰孔、铣削及攻丝等多种工序的加工。
7.导轨和床身一体铸造，其材质排号不**HT250，机体布氏硬度在HB180-HB240之间。
8.数控加工中心导轨部分经高频或**音频淬火处理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具备优越的耐磨性能

三轴硬轨，大切削，高精度
三轴硬轨立式加工中心机床运动坐标的导轨体均采用淬硬后磨削集共的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。其特点是:摩擦系数小，减震性好，低速无爬行，快速定位精度高，接触面大，承载能力强。
机床主传动大多采用电机一同步齿形带一主轴的传动方式，使主轴获得较高的转速并大大降低了主轴箱的振动和噪音，较利于高速和高精度的加工。
0三轴硬轨立式加工中心机床广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，也可多台组成生产流水线加工零件。
1、三轴硬轨加工中心T-850机身采用**大底座稳固，大跨距人字形立柱高刚性，高速移动切削不震动不变形;
2、三轴导轨轨采用矩形硬轨，高刚性，可重切削，吸震好，寿命长，调整方便;
3、大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用注油润滑，延长轴承寿命;
4、刀杯采用液压缸翻转刀杯，保证每次刀杯备刀都很到位;
5、排屑采用双螺排，自动化，人性化;
6、双层水箱过滤系统结构，为工件表面加工提供良好的切削液;
7、刀库为选配，传统的气压打刀升级为液压打刀，保证每次打刀力的稳定，以免出现气压不稳定带来的拉刀现象，损害主轴。
1、三轴硬轨加工中心T-850机台占地面积小，人性化设计，850和1050为后排屑设计，两侧自动螺排，减少人工清理时间。
2、换刀速度2Sec，刀库容量24把，换刀装置再升级，使用高速液压打刀，达到稳快的效果。
3、三轴伺服马达为3KW，惯量加大，可以获得较好的加速度和动态性能。
4、主轴电机11KW，瞬时可达15KW，切削力大。
5、标配皮带头8000r/min，选配10000r/min，切削效率高，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
6、选配直联头10000r/min，12000r/min或者15000r/min，带油冷机，提高加工精度及表面光洁度。
7、主轴**采用迷宫设计，带吹气方式，防止切削液进入主轴轴承。
8、配备容积式及强制润滑油系统，保证全机各运动部件润滑良好。
9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成，再热处理，对称结构设计，降低机床扭曲变形，提高机床精度稳定度。
10、选配皮带头主轴中心出水，切削液从中心**输出，确保深孔加工时排屑移除，提高加工速度，并延长使用寿命。
11、T-850三轴硬轨加工中心可选配BT40齿轮头主轴，分为高低两档，低挡时可输出500Nm的切削力，时，转速可达6000r/min，加工效率和精度高。
12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。

硬轨立式加工中心
所有铸件均为米汉纳材料铸造，在铸造后各件经过退火处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削；滑道接触面有耐磨氟化树脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系数等特性。
由冷却系统及油冷机对加工切削及主轴进行冷却；
由润滑系统给各传动进行润滑，降低磨擦阻力，增长机器的使用寿命；
可配的排屑机进行集中排屑；
可配有刀库实行自动换刀，节省换刀过程时间；
以*四轴及回转工作台可实现水平（*四轴）运动。

一、产品简介与用途
本机床为床身式立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强，转速可达8000rpm；
3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经**音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。
9.刀库采用闽台斗笠式12把刀库。
三、主要技术参数
1、主电机功率：                               7.5kw
2、主轴内锥：                                 BT40
3、主轴转速：                                 60-8000rpm
4、主轴端面至工作台面距离                     100～600 mm
5、 主轴孔中心至立柱表面距离                  460 mm
6 工作台面尺寸                             1250×360 mm
7、 工作台行程  X向/Y向/Z向                  950/400/500  mm
8、工作台负荷：                           600kg
9、工作台T型槽 槽数/宽度/间距                3/18/80
10、快移速度   X/Y/z向                   10/10/8 m
11、定位精度                                  0.02 mm
12、重复定位精度                              0.01mm
13、机床外形尺寸（长×宽×高）                2220×1850×2350 mm
14、机床净重                                       5000 kg

东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:钻攻中心、雕铣机、加工中心等数控设备；公司采用专业的数控理念、多项数控研究**致力于加工中心、龙门铣精密技术的研发，在加工中心和龙门铣的设计以及加工工艺技术方面**了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。我们有专业的机床制造理念及技术，有人性化的研发和设计;我们拥有一系列高精密检测设备，一批高素质的专业技术人才。我们的设备广泛应用于工业各个领域，如手机零配件、塑胶模具、五金模具手板模型、手机镜片、亚克力、铝件、电子治具等加工行业。捷海纳数控对产品进行了针对性较强的系列化整合，较终提供给用户的不仅仅是产品还能向用户提供整套工艺解决方案;捷海纳数控始终将产品品质视为自己的生命线，坚持品质发展的质量方针。公司经营理念:以诚信为本，质量为基，服务为体！