催化燃烧设备CO产品概述:
催化燃烧设备CO是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。
高浓度有机废气处理方法目前在高浓度有机废气处理方法中有燃烧法、活性炭吸附解吸催化燃烧法、生物法、冷凝法等。
催化燃烧设备燃烧法:催化燃烧设备燃烧法只能在高温和充足空气条件解成CO2和H2O,燃烧法可分为直接燃烧法、热燃烧法和催化燃烧法。排污浓度值超过5000mg/m³ 的浓度较高的有机废气一般选用立即点燃法,该方式将VOCs有机废气做为然料开展点燃,点燃温度一般操纵在1100℃,解决率,能够 做到95%一99%。
燃烧法适用于处理浓度为1000—5000 mg/m³的废气,热燃烧法废气中VOCs浓度较低,需利用其他燃料和助燃气体,热燃所需温度低于直接燃烧,约为540—820℃。 燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
采用热燃烧或催化燃烧法处理有机废气净化率高,但其投资运营成本极高。 由于废气排放量大量分散,难以集中收集。催化燃烧设备需要多套,占地面积大。 热燃烧连续运转,适用于浓度高、稳定的排气箱,不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低,净化效率也相对低,但贵重金属金属催化剂非常容易由于有机废气中的残渣(如酸盐)等导致中毒了无效,而拆换金属催化剂的花费很高;另外对有机废气进气口标准的操纵十分严苛,不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。
许多人都知道催化燃烧设备,但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗?下面中博环保来给大家介绍一下催化燃烧设备的特点。
催化燃烧设备特点:
1.催化剂着火温度低,反应速度快,节能,在催化剂燃烧过程中,催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能,改变反应路线,与热燃烧相比,催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点,比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度,节省了能源的消耗,在某些情况下不需要外部加热。
低温催化燃烧设备
2.处理效率高,二次污染物少,温室气体排放,催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上,分解氧化后的主要产物为CO2和H2O,由于催化剂燃烧温度较低,NOx的生成明显降低[3-5],燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大,降低了能耗,明显降低了温室气体的CO2排放。
3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs,采用催化燃烧更经济。
小型催化燃烧装置
自动化程度高,能耗低,操作简单,故障自动报警,能耗低,防腐效果好,设备使用寿命长。
5.运行成本较低。当有机废气浓度超过1000 mg/m3时,净化设备中的加热室不需要加热,从而有效地节约了加热成本。
催化燃烧设备CO工艺原理:
催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。
预热式:预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式:当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
燃烧过程的放热量,即废气中的种类和浓度;
起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
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