多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接,串联操作的系统,后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低,仅在操作压力的效加入新鲜的加热蒸汽,所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽,即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器,末效往往是在真空下的操作的,只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量,同时也明显的减少了冷却水的耗量,理想条件下,生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系
.< > 酒精回收浓缩器.酒精回收浓缩器
关键词:
所属分类:浓缩设备系列
产品概述:适用范围本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,常用于提取液、精细化工溶液等蒸发,特别适合的蒸发回收。设备组成设备主要由加热器、蒸发器、消泡器、双冷凝器、冷却器、受液罐等组成。主要特点1.酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,常用于提取液、精细化工溶液等蒸发,特别适合的蒸发回收。
设备组成
设备主要由加热器、蒸发器、消泡器、双冷凝器、冷却器、受液罐等组成。
主要特点
1.酒精回收:回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍,降低能耗30% ,具有投资小,回收效益高的特点。
2.采用外循环加热方式,分离器配带防泡沫旋流板,多道冷凝冷却确保回收效果
3.采用减压操作,蒸发温度低、速度快,各仪表阀门配置合理方便操作。
4.本设备操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温采用聚胺脂发泡,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。
带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC,结晶室有锥形底,晶浆从锥形底排出后,经循环管,靠循环泵送入换热器,被加热后,重又进入结晶室,如此循环往复,实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处,而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于、尿素、柠檬酸等产品。
降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备,具有传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
降膜蒸发器是将料液自蒸发器上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各个换热管内,在重力和真空诱导和气流共同作用下,液体成均匀膜状自上而下流动,流动过程中,被壳程加热介质加热,液体汽化,产生的蒸汽和液体共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效降膜操作。
降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备,多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室顶部上管箱进入,经液体分布器、布膜装置,均匀分配到每根换热管内,在换热管内壁呈均匀膜状流下。在膜状流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,在分离室内汽液充分分离,二次蒸汽进入下一效蒸发器壳程作为下一效加热热源(或进入冷凝器进行冷凝),液相则由分离室排出进入下一效直至达到浓度后出料,从而实现多效降膜蒸发操作。
(一)操作简单、方便
1、开车、停车,操作简单快捷。可通过视镜或液位方便地进行蒸发观察,并可方便地进行调节操作。
2、蒸发器内的滞留物料非常小,开车时间短,停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3、对流量变化适应性很强,多效降膜蒸发器可在很大的流量范围工作。
(二)适宜热敏性物料的蒸发
1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求,物料被加热时间短,降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。
2、在真空操作下,蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。
(三)适用性强
1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
(四)能耗低、易实现多效操作
降膜蒸发温差损失小,没有液体静压引起的沸点升高,且在小温差下仍能保证较高的传热系数,可在很小温差下也能正常运转,很容易实现多效操作,从而达到降低蒸汽消耗的目的。
传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
特别使用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料。
单效降膜蒸发器;
双效降膜蒸发器;
三效降膜蒸发器;
四效降膜蒸发器;
五效降膜蒸发器;
同时可选择带蒸汽喷射热泵、机械热泵(MVR)等;
同时可和其他形式蒸发器组合。
适用范围
本浓缩器适应于、西药、葡萄糖、淀粉、味桐、食乳品、化工等液体的浓缩,尤其适用干热敏性物料的低温直空浓缩。我公司经过精心计算,周密设计改进后,比原来的特点效益更多。
设备组成
三效浓缩器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。
设备特点
1.节能效益,按SJN-1000型计算,一年节约蒸汽约5400吨,冷却14万吨,节约电13万多度,降低成本近20万元。
2.本浓缩器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.4(一般浸膏),不需敞口锅收膏。
3.本浓缩器采用三效同时蒸发,二次蒸汽行到反复使用,与单效比能耗约降70%,不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。
4.多功能操作特点: (1)可以回收酒精浓度在80度左右, (2)三效可以浓缩三种不同的物料。(3)一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反复并锅收膏(4)可以间歇、连接进料浓缩。(5)可以一次成膏,由效进料,经过第二效,第三效出来已一次成膏。
5.本浓缩器有构造,浓缩出来的物料具有味道浓,膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩完毕,不易结焦,清洗方便,打开加热器上下盖即可清洗,并节约劳力,一个可以操作。
6.本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造,加热器、蒸发器外面设有保温层,保温采用聚胺脂发泡,外表面磨砂亚光处理,符合 GMP标准。
蒸发室:蒸发室是指料液液面上部的圆筒空间。料液经加热后汽化,必须具有一定高度和空间,使汽液进行分离,二次蒸汽上升,溶液经循环管下降,如此保证料液不断循环和浓缩。
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