?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。
通电制度不合理。石墨化炉芯的温度变化曲线是采用定功率配电的功率曲线来控制的,如果石墨化炉通电制度不合理,普通功率石墨电极厂家供货,确定的石墨化炉通电曲线开始功率过大和上升功率过快,使制品在通电过程中内外温度梯度过大,产生的热应力大大超过制品抵抗能力而产生裂纹。尤其是炉温在时,普通功率石墨电极厂家批发,为严控炉温上升阶段,此阶段制品的物理结构和化学组成开始发生很大变化,无定形炭的石墨化并未开始,实际上以化学反应为主,无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出,逸出的结果使无定形炭微晶结构边缘部分的杂质元素不断减少,并残留下若干晶格缺陷,同时促使热应力相对集中,极容易使制品产生裂纹。
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石墨电极的消耗机理,端部消耗。包括电弧高温引起的石墨材料升华以及电部与钢水及炉渣发生化学反应的损失。端部高温升华速率主要取决于通过电极的电流密度,其次与电极侧部氧化后的直径大小有关,端部消耗还与是否用电极插入钢水增炭有关。
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石墨电极优缺点。与紫铜电极相比的优点是:电极损耗小,普通功率石墨电极厂家定制,粗加工时为紫铜的1/5~1/3;加工速度快,铁岭普通功率石墨电极,约为紫铜的1.5~3倍;机械加工性能好,切削阻抗为紫铜的1/4;加工效率为紫铜的2倍;比重轻,为紫铜的1/5,可用于大型电极;耐高温,热膨胀系数低,约为紫铜的1/4。不足之处:有脆性(在工作液中浸泡可减少脆性),易损坏;容易产生电弧烧现象;精加工损耗大,表面粗糙度只能达到Ra2.5μm;不易做成薄片和尖棱。
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