对于水泥仓的清洗及除尘问题,我们在**水泥仓的除尘器和水泥仓的日常保养中也有提到过一些,下面我们主要了解一下除尘清理详细内容。
近几年,随着国家各类建筑项目的增多,地铁项目的实施,商品混凝土也进入了高速发展时期。对搅拌站配套设施的生产质量提出新的挑战,其中水泥仓的工作效率就会影响着我们的整个工程进度。所以水泥仓无论在技术还是在使用上都要有所提升。
在操作上我们需要注意的使用事项:
当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,消除“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。当水泥输送装置出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。
立式水泥罐使用注意事项:
使用前请检查接线。在将灰烬注入储罐之前和之后,散装水泥车开始振动2-3分钟。当立式水泥罐上的警报器发出警报时,请停止灰化以防止损坏防尘处理器。当出风口不畅时,检查防尘网元件是否堵塞。如果堵塞,请及时清洁。在清洁滤芯之前,应将其捆成2-3行,以防止滤芯在清洗过程中变形。清洁时,请等待过滤器干燥后再安装。反复清洁滤芯后,应在达到除尘目的时及时更换。
水泥罐是整个搅拌系统的一部分。 称重系统似乎与水泥罐没有直接关系,但是它将影响整个水泥罐的存储容量,并且物料的质量甚至可能损坏整个水泥罐。
如果称重系统出现称重错误,则原始混凝土材料将发生变化。 一方面,所生产混凝土的质量将发生变化。 如果此变化很大,则水泥罐的内壁可能会损坏。 水泥罐中不同密度的材料是不同的。 一旦称重系统出现故障,就很容易导致物料减慢甚至堵塞水泥罐。
此外,如果水泥罐公司的称重系统中存在称重错误,则生产的混凝土量可能会与计划有所不同,并且由于整个搅拌设备都是自动化且精简的,因此称重错误所导致的物料也大不相同。 在这种情况下,水泥罐中的实际物料存储量要大于其理论上的大存储容量,这可能会导致水泥罐倾斜和绊倒。
众所周知,水泥罐的水罐由细脚支撑,水泥罐的高度较高。 支腿不仅须承受水泥罐的重量,还须承受物料的重量,因此称量非常大,有时还需要承受强风和其他因素。 因此,需要水泥罐的安全工作。 除了必要的安装,还需要考虑风速因素。
结构细节
产品组成:
水泥罐由仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等组成。
除尘系统、破拱装置、料位装置的说明:
1.除尘系统:水泥罐**部装有电动除尘装置,可有效吸附仓体内悬浮颗粒,减轻对周围环境的污染。
2.破拱装置:水泥罐下锥部装有吹气破拱装置,利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱,避免粉料堆积,造成堵塞。
3.料位装置:水泥罐料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
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