目前,对城市医院污水主要有两种处理方式,种是 一级处理,处理基本上是以解决生物性污染为主,将医院污水进行适当 的水质水量调节和沉降或做絮凝沉淀处理,除去悬浮物和大分子胶体物 后,用一定浓度的消毒剂,如次、次氯酸、、二氧化氯、臭 氧、紫外线等对污水进行消毒,杀灭绝大部分的和后排放到下 水管网,与城市污水进混合后集中处理。如秦皇岛市对污水通 过采用化粪池、集水池、二氧化氯消毒的方法处理;滁洲市通过采用格栅、调节池后、次接触氧化消毒的方法处理。通过 一级处理后,污水中的悬浮物和大分子胶体物可得到显著降低,生物性 污染物,如、总数、粪大肠菌群数等能得到一定的控制;但这 种方法存在两个方面的问题:首先,一级处理对污水中的**物污染物 COD和BOD5、NH3-N、总磷等基本上没有去除作用,在对污水做消毒 灭菌过程中,这些组分会与消毒剂起氧化反应,一方面影响对污水中病 毒、总数、粪大肠菌群数等的灭菌效果,需要增大消毒灭菌剂 的含量;另一方面在污水中生成或增大了对人体有害的新的污染物,如 一氯胺、二氯胺等致癌物,能增加人体胆固醇的ClO2 -、ClO3 -等。*二, 由于一级处理以解决污水中的生物性污染为主,其它各项污染指标均不 能满足国家和地区的污水排放标准,必须借助于城市污水处理场做进一 步处理,这对于一些尚无完善的与市政污水相连的下水管网来说,经一 级处理后的污水势必达不到排放要求,从而构成对周边地区水体的污染 和病菌扩散的威胁。*二种是二级或达标排放处理,普遍采用的方法是将 一级处理后的出水进行生物化学处理,利用生物菌体氧化降解污水中的 **物、NH3-N和磷等,再通过对污水做适度消毒以满足污水达标排放 的目的。如余红(“用射流曝气法处理医院污水的效果调查”内蒙古环 境保护,1998,10(1))提出采用对一级处理后的污水在氧化塘中 用射流曝气器进行生物氧化,出水经无阀滤池过滤和转子加氯机消毒后, 各项污染指标基本可以满足排放要求。宋贤英等(“医院污水治理技术探 讨”,环境导报,1999,*4期)提出采用对一级处理后的污水进行 一级生物接触氧化和二级生物接触氧化,出水经二沉池和二氧化氯发生 器消毒后,各项污染指标可满足国家和地区的污水排放要求。此外谢** 群等(“臭氧处理医院污水的效果探讨”,铁道劳动卫生安全与环保,1997, 24(2))提出对一级处理后的污水采用塔式生物滤池和臭氧接触氧 化的方法进行处理和消毒,这些方法的优点是经过处理后污水基本上能 做到直接排放,不必依托于市政污水处理系统的限制。然而目前的二次 生化处理的不足之处在于:生化菌受季节和温度变化影响较大,特别是 处于北方的地区,冗长的冬季需要对生化池和塔等进行拌热,增加了处 理系统的投资、能耗和复杂性;医院污水水量波动较大的特点使原本占 地较高的生化处理装置占地面积趋庞大;此外受生化处理效率的限制出 水不能满足中水回用的要求,生物曝气中产生的不愉快气味也会影响到 以及周边的环境卫生。
我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。
1、化学氧化分解法是目前国内外广泛使用的机械加工废水处理方法。该方法经济、简便,具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、**物分解彻底、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。
2、机械加工废水处理深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今、的膜分离技术。但是反渗透技术对废水前处理要求很高,投资较大,对废冷却液处理脱色效果不理想,运行管理水平要求高。活性炭吸附过滤的原理是当原水通过活性炭过滤器时,由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的杂质被吸附、截留。根据原水的不同和使用范围的不同,过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。该方法效率高而且稳定,操作管理方便。在国内机械加工废水处理中得到广泛应用,技术成熟,运行效果较好。
3、含油废水生化处理
含油废水经物化预处理后其含油量与COD已经大大降低,但废水中仍含有大量的高分子**物质,可生化性较差,为了降低运行成本,提高生化效率,机械加工废水处理生化处理系统采用A/O工艺,即水解酸化+好氧处理工艺。
经预处理的废水首入水解酸化池(A池),在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子**污染物进行开链,降解成小分子类**物,提高废水的可生化性。为保持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充分混合,池内设有搅拌系统,池内装有填料,大量微生物附着其上形成生物膜,为提高系统的处理效率创造了良好的条件。 水解酸化池出水自流进入好氧池进行好氧生物处理。
好氧生物处理根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。好氧处理工艺采用生物膜法+MBR的处理工艺,MBR是膜分离技术与生物技术**结合的新型机械加工废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子**物截留住,省掉二沉池。因此,活性污泥浓度可以大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此,膜生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。
4、污泥废油的处理与处置
机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺,过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥,因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。
4.1 污泥处理 生化剩余污泥排入生化污泥池,经板框脱水后即可外运处理。 物化污泥主要为气浮池产生,其排入物化污泥池后再经板框压滤,滤出液为油水混合物,排入污油罐,净置分层后下层水排入综合废水调节池,上层油排入废油箱,板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。
4.2 废油处理 废油由两部分组成,污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中,另一部分为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液,这部分废油含水量较高,需再经破乳槽处理,处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分,污泥排入物化污泥池,废水排油布洗涤废水调节池,废油则排入废油箱后统一资源化处理。
一体化气浮设备分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶气释放部分、(三)气浮部分、(四)电器控制部分。
(一)加药聚凝部分:
污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中,污水得到充分的聚凝。
(二)回流水溶气释放部分:
气浮效果的好坏,主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解,形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。
(三)气浮部分:
通过加药混凝的污水进入气浮池中,由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压,使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物,微气泡附着在悬浮物上,使之很快上浮,这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中,而池底部通过处理的清水排出。
(四)电器控制部分:
本设备附设电器控制柜,调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备的运行。
电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为保证镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,主要采用除油,其工艺如下:
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,使镀层与基体较好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或,在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法,其工艺为:
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间,废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理,但不可直接进入废水混合处理池,应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。
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