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喷漆房作业表面喷涂的必备条件，具有收集漆雾颗粒，可以处理有机废气，防止向车间扩散，污染其他作业区，保证处理后的有机废气能够达到排放标准，这是基本要求。首先喷漆房可以自己建设，无论是找的喷漆房厂家去做，还是自行建设，都是可以的，终的目的是符合环评要求，大气满足国家排放标准(GB16297-1996)或者地方性的强制标准就可以。然后通过第三方的环评公司，检测达到排放标准就可以。但自己生产的喷漆房可能没有的喷漆房厂家生产的技术能力，可能成本也不低。
远红外烤漆房性能特点
1、节能：红外发生器采用高科技材料，电热转换效率≥95%，电热辐射转换效率≥74%。整体设备电功率也大大低于同类产品。
2、安全环保：全面采用环保技术改善了操作环境，对排放气体也进行了环保处理。
3、经济实用：加温能耗平均低于普通烤漆房能耗的50%以上。
4、使用寿命长：红外辐射发热器几乎无启动冲击电流，因而使整个系统寿命更长。

本喷漆间工艺设备由室体、送风系统、漆雾处理系统、处理系统、排风系统、浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。
室体概述：
缩房体采用 PVC防火帆布制作封闭棚， 方管型材制作结构框架，剪刀撑连接，可纵向自由伸缩移动，每0.8米设计1组伸缩架；固定房体两侧安装导轨供伸缩式房体结构前后移动。
棚布采用PVC防火帆布制作，经工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
伸缩房体设有行走龙门架，行走机构采用减速机驱动的方式。在轨道的两端设有限位开关，当走到设定位置时，自动停止运行。
室体大门采用柔性卷帘门 ，门布材质为PVC帆布。

烤漆房的工作原理
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房
内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向*动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在家具的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将开关调至烤漆位置，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(40℃—60℃)。然后对家具进行烤漆，后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

喷漆房体：室体由喷漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等部分组成。室体主体材料选用75mm厚的阻燃复合保温板，其内、外面层为0.6mm彩色热镀锌喷塑钢板，中间填充岩棉阻燃保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。室体板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开1扇小门，小门配有压力锁。室体外部两侧设有维修窗口，每排灯箱有立的维修窗口，便于维修。室体外部具有加强结构，加强结构由钢结构100mm*100mm方管组成，框架结构由门型梁组成，各门型梁之间用同样规格方管连接。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性。
喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间，不需要实用时收缩合拢到一处的房体装置，他是的设计理念和技术的集成，应用范围非常广。可以作为以下装置使用：
（1）封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房
（2）打磨间
（3）洁净装配间
（4）洁净喷漆房
（5）车辆、装备维修间
（6）晾干室、伸缩移动顶棚
（7）库房（货物、车辆、飞机等）
（8）防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所
（9）配置包括：照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等

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