铜仁302叠螺式污泥脱水机

性能特点
1、适用范围广泛
广泛适用于市政污水，食品，饮料，屠宰养殖，印染，石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器！
2、设备不易堵塞
特的动、使得设备不易堵塞，*为防止堵塞而进行大量清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3、连续自动运行
叠螺污泥脱水机从泵出污泥，加入药液，排出泥饼均采用自动控制，通过电控柜，泡药机，进泥泵，加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，可以无人连续运行。次真正意义上实现了污泥脱水连续全自动运行。
4、节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。
低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度降低；
设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；
全自动无人运行，人工费用大幅度降低。
5、**次污染
螺旋轴的转速约2-3转/分，无振动，噪音非常小；其叠螺体具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，**次污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常舒适的运行环境。
6、机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水，*滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。
7、节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
8、提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污泥处理系统的除磷功能。

叠螺式污泥脱水机光出水不出泥的原因
1.质量问题，设备动静环平整度达不到要求，这样动静环之间的缝隙越来越大，污水中的杂质会直接从缝隙中流走，压根进不了后段出水出泥。
2.絮凝问题，污泥不絮凝或絮凝效果不好。这样出来效果和动静换片不平整缝隙过大一样，不会出来干泥或者是漏泥现象，也就是我们说的稀汤水。
3.设备磨损，设备用的时间过长之后（好的叠螺式污泥脱水机用10年是没问题，但是材质差的磨损是比较快的基本上半年-1年的时间就会出问题），设备主轴与动环直接接触的螺旋轴外边缘会产生严重磨损，这样设备主轴再经过动环时不会再**起动环，所以污泥不会往前推进，末端也不会出来干泥。
工作原理
是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。**为浓缩部后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现连续无人运行。
2.自动运行，可上位和操作，日常维护时间短，维护作业简单。
3.可选择全密闭设计，无污水外溅，减少车间气味，较干净整洁。

经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

成本分析
设计成本缩减
产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。
机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
建设成本缩减
小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
运行成本缩减
脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现全自动连续无人运行，降低工人费。

操作时应注意
1、操作之前务必熟知叠螺机说明书，对叠螺机有基本的了解。
2、确保螺旋是灵活可用的。
3、防控运转3-5分钟，检查各器件是否正常!
4、检查一下容量是否**过机器设定上限。
5、污泥机脱水的时候一定要注意均匀分布，防止机器震动!
6、污泥机在告诉运转过程中，不要使用制动装置，以免发生意外!
7、机器顶盖不要防止杂物!
8、从设备的时钟蓝色胶带，如有发热打滑现象，应立即停止，并检查磁带上的油腻，用酒精或汽油擦拭干净重用。
运行流程
　　1. 自生化反应槽抽出的污泥输送至凝集混和槽
　　2. 在混合槽内与聚乙烯铁、聚合物进行凝集混和,形成胶羽体
　　3. 胶羽体在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出
　　4. 浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水
　　5. 脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出
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