西安M7N机械密封批发价 M7N轴封

 影响泵用机械密封外部条件的探讨和交流
     在现场泵使用时，总会出现很多不好处理的问题，那么如何采取正确的措施，来解决问题呢？根据长期现场维护修理的经验，可以总结如下几点，供大家学习交流。

    1消除泵轴窜量大的措施
     合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位； 另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。*二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。
  2消除轴向力偏大的措施
     合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。

    3消除泵轴挠度偏大的措施
    这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：
    (1) 减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。
    (2) 增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。
    (3) 提高泵轴材料的等级。
    (4) 泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
    4增加冲洗系统
     在条件允许的情况下，尽量设计冲洗系统。冲洗压力一般要求**密封腔压力，如果输送介质属于易汽化的，则应**汽化压力。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用高较**，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。推荐的冲洗量如表1所示。
     根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封系统的配置。

上海克兰密封件有限公司
机械密封安装使用说明
    机械密封是精密的轴封部件，必须正确安装，正确使用，才能充分发挥机械密封的特长，实现密封功能，保证其安全可靠的运转。

1、安装前的准备
1)、安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度和常压，了解设备内的残液对人员的伤害程度，以便采取必要的安全措施，以保证机械密封安装过程中的人身安全。
2)、安装前将机封组件清洗干净.并且在轴表面上涂抹一些机油或黄油均可,防止安装时非金属元件（如橡胶O形圈）被损伤。 特别注意的是：乙丙材料的橡胶圈不能与油或脂接触，此时，推荐使用水或硅油进行清洗和润滑。
3)、与机械密封接触的零件表面粗糙度不大于Ra3.2, 密封圈通过的部位应有光滑的过渡倒角，轴肩倒角为3×10°或倒圆，端盖倒角为2～2.5×20°。
(如图)  
     
4)、单级泵轴径向跳动不大于0.05mm、多级泵轴径向跳动不大于0.05-0.085mm。
5）、轴端跳动小于0.1mm.（如图1）

6)、密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.1mm.（如图2）

7)、泵轴轴向串动量不大于±1mm.(要求按实际设计)
2、安装顺序:
  1)、在安装前，建议做以下检查： ①．检查机械密封轴套的长度、内径，也可与换下的旧机械密封的尺寸作比较，也可采用机械密封与轴试装方法检查轴套。 ②．检查密封腔和机械密封的配合尺寸以及螺钉连接尺寸。检查完毕相关的尺寸，准确无误以后再进行安装。
2)、对于散装式轻型机封，在安装时需确保机封工作长度尺寸符合设计要求（图示尺寸L1），不同型号规格机封工作长度尺寸请查阅公司样本对应型号规格。在确定工作长度后，把动组件传动螺钉紧固在泵轴相应位置上，然后把静环安装在压盖上，扣上压盖，拧紧压盖螺钉。

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机械密封安装使用说明
    机械密封是精密的轴封部件，必须正确安装，正确使用，才能充分发挥机械密封的特长，实现密封功能，保证其安全可靠的运转。以下是集装式密封的安装注意事项：


1)、对于剖装式机械密封，由于结构或安装位置等原因的限制无法集装为一体的密封，在安装时，需确保机封的轴向定位尺寸符合设计要求（图示尺寸L1），不同型号规格定位尺寸数值请查阅本机封包装箱内随机装配尺寸图和样本。在确定L1尺寸符合要求后安装相应部件，再安装其余部件，后均匀锁紧压盖螺钉。

2)、对于集装式机械密封（图示），在出厂组装时已把机封所有零部件集装为一体，在安装时不需要再对机封做其他调整，把机封轴套直接套在泵轴上，锁紧压盖螺钉，紧固传动螺钉或锁紧机构螺钉，再拆除定位块或限位装置，安装完毕。

3）、在安装过程中必须小心仔细，不可用强力，不可敲击。在紧固压盖螺钉时，应每组螺钉均匀用力。安装完毕以后，需进行静压试验,机械密封如有泄漏，应拆卸查找原因，排除泄漏故障以后方可继续后续安装。
4）、在安装有旋向要求的机封时，必须确认主机轴的旋转方向同机封要求的方向相同，以确保机封安装后正常运行。
运转试验:
泵起动前，先打开冲洗或冷却系统，确保该系统正常运行。然后进行安全检查，再盘车检查，盘动旋转轴无异后，启动运行。设施的要求：
1）、冷却水的压力不宜过大，一般情况不**0.3MPa，能自然流动即可。
2）、高压冲洗水的压力应比密封腔的工作压力高0.1～0.2MPa，流量0.5L/S左右。
3）、对于有压双端面机械密封，封液压力应**密封腔的工作压力0.1～0.2Mpa。
4）、每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。停止设备运行五分钟后再停冲洗水或冷却水。不允许在没有冲洗水或冷却水状态下运行或试车，以免干摩擦运行损坏机封。

机械密封由于压力产生的泄漏现象及补救措施
   发现泵有泄漏现象时一定要仔细观察，初步判断机械密封泄漏点，机械密封有五个容易泄漏点（如下图）请参照使用，方便拆泵检查维修。
(1) 高压和压力波造成的机械密封泄漏：由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力**过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。 

补救措施: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有压死或压太松的现象, 压死的情况下，弹簧无法根据需要收缩或补偿，并且会增加动静环面的摩擦热量，减少了整套机械密封的使用寿命。高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可固定的传动方式, 如键、销等。 
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏：泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。 
    补救措施: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

上海克兰密封件有限公司是国内生产机械密封件的骨干企业。公司建筑面积12000平方米，拥有国内的产品设计技术，**的生产增速和检测设备。全公司实行微机管理，建立了健全的质量管理体系，获得了ISO9001：2015质量管理体系认证。 多年来，企业博众之长，创新开拓，坚持质量，诚信为本的企业宗旨，以快的速度生产高质量的产品，满足国内外用户对高技术机械密封的要求，公司现生产近四十多个系列以及多内外各种非标产品，年销售百万套机械密封件产品**石油，化工，电力，轻工，给排水等行业，深受国内外用户的**。机械密封的销售额列全国密封行业的前例。 我公司竭诚为广大客户提供满意的产品，周到的服务，热诚欢迎惠顾。