洛阳除尘设备

布袋除尘设备是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘设备，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘设备结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘设备性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以   滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分**部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以   滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以   滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不**过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不**过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
布袋除尘设备的优点是：
1、除尘效率高。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
   3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。

除尘器采用了分箱逐室清灰的模式，离线清灰的方式，由高质量电磁脉冲阀实施清灰工作，由控制柜发出脉冲信号，开展逐室隔离、清灰，清灰性能好，保证了设备的清灰球磨机除尘器害，影响正常操作。其他木尘抑或是危险的易燃物品之一，易引起火灾。其它，悬浮性粉尘会减少研发设计设备的非正常严重摩擦，缩短设备的寿命，普遍增长维护成本，从而对企业的产出和经济效益发生不能低估的影响。作为木工行业的木工收尘器，启创木工厂除尘器采用在线脉冲清灰方式，大大节约了压缩空气的使用率；箱体采用鞍钢A级板材，经数控制作设备加工成型，模块化单 元组合拼装结构。同时特的传动结构设计，使设备运行稳定。
克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术较**。其亮点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作靠谱，维修工作量小等，禁止了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。木工除尘器中型化的趋势明显，性能达到水平。木工除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。
车间除尘设备 近几年来，除尘布袋、滤料的发展呈多样性，高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺**了较大的进展，如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料，纺粘长纤维PTFE复膜滤料，表面光滑，疏水，不粘灰，滤材材质坚固，刚性强度高，适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化，透气度50～60m3/cm2.s，长久使用温度300℃，**过大致常用的玻纤袋的长久使用温度
袋式除尘器是一种利用**纤维或无机纤维过滤材料，将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备，它适用于捕集细小、干燥、非粘结性、非纤维性工业粉尘。
布袋除尘器骨架
是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

除尘设备的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
除尘设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。开启脉冲阀利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。 这一过程就是将吸入到滤料上的粉尘能够全部从滤料上剥离出来含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。所以这也正是很多工厂里面使用的原因。

除尘设备也可称为除尘系统。由主机、管道、插口、主组件组成的除尘设备,那么除尘设备的日常工作原理是什么?
当除尘系统具有抽风机的作用下，将含粉尘的气流从吸尘的气流从吸尘风口进入除尘器预收尘室内，当含粉尘气流在档流板碰击下粉尘随着气流便流向灰斗，同时速度减慢，在惯性和粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机中卸除，起到预收尘的作用，其它较轻的粉尘随气流向上，被吸附在过滤的外表上，过滤干净后的气体从上箱体出风管排出，随着过滤工况的持续，急剧在滤袋表面的粉尘越来越多，设备运行阻力也变大，必需采取脉冲清灰，先切断任意一室的出口通道，然后进行脉冲清灰并经过若干秒的自然沉降，这样工业粉尘被彻底清除处理了。

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