石灰石湿法脱硫增强剂 自贡石灰石脱硫增效剂技术总结

电石脱硫剂生产加工中的至关重要的问题是怎样以节省成本、低能耗去除电石渣中不满足电厂脱硫标准的大颗粒。目前常用的处理方法有沉淀分离、研磨分离和过滤分离。利用电石浆液中颗粒大小的差异来解决天然差异。大颗粒沉淀在泥浆的底部。电厂中上部悬浮液经萃取浓缩后用于脱硫。电石渣的利用率仍然是一个大问题。电石渣中的大颗粒经机械破碎磨成满足脱硫标准的颗粒细度。
以石灰石为吸收剂，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不加脱硫添加剂时，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时，加入脱硫添加剂后的脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少，即L/G小时，脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m 3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上；L/G≥5L/m 3后，脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上，脱硫效率相对提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%-73%；且L/G越大L/G的减小幅度越明显，脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约30-50个百分点，这点对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当可观。

2脱硫添加剂对浆液PH值的影响

3提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降低燃煤成本

配置一定浓度的浆液，经充分搅拌后，让其自然沉降，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢，不加入脱硫添加剂时，沉降3小时后已清晰地分为清液层和浆液层，并与30小时后的情况一样，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层，清液层占总体积的5.0%，稀装层87.0%，浓浆层8.0%，而此时稀浆层、浓浆层中分别含约1/3,2/3的石灰石，且沉降30小时后稀浆层，浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6,5/6左右，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率。
使用了脱硫添加剂后，可以提高脱硫效率的30%～70%以上，根据实践及理论换算，其效果是能将设计燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在实际使用过程中，考虑到机组本身的抗腐蚀能力将实际使用煤种由1%提高到1.3%却是完全可行的。(如果机组承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上；含硫1.3%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫为2%的煤混配起来。

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