焦作金属陶瓷模具 陶瓷挤出模具 多年行业经验

1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮，标志着陶瓷模具的诞生，1930年陶瓷模具开
始了组织号的选择，1970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现，20世纪80年代以后，国外陶瓷模具
发展迅速，技术水平高。而我国的陶瓷模具从20世纪50年始发展起来，陶瓷模具在磨具总的
构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量
在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。
陶瓷模具硅胶模具的制作方法
1 、用一塑胶碗盛 500g 胶，在室温下加固化剂 1.5% ，充分搅拌均匀备用。
2 、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3 、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以 2—4cm 为宜。
4 、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5 、 60 分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留 4cm 空隙，折除原木条。
6 、将石膏粉 1000g 兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）
7 、20 分钟后拆除木条，模具即做完成。

陶瓷模具硅胶的特性
① 陶瓷模具硅胶要具有好的操作性能。 ② 陶瓷模具硅胶的流动性较好，粘度低容易操作。 ③
陶瓷模具硅胶的缩水率越小越好。 ④ 陶瓷模具硅胶的拉力要好。 ⑤ 做出来的硅胶模具不能变
形。 ⑥ 陶瓷模具硅胶硬度要适合产品使用。 ⑦ 耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐
酸碱耐老化。

陶瓷模具优点
强度高、硬度高、 防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好，具有一定的抗急冷急热性能。

陶瓷模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复，才能完成。陶瓷模具工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
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