南通预制泵站厂家

一体化预制泵站选型参考点
1、应依据所在地区的高分时段和低分时段污水量的大小，确定污水泵站的规格，污水泵站的设计，依据大小来选择预制泵站的筒体规格，用直径多少的筒体能够满足，一般制造预制泵站的厂家会根据客户提供的大概数据预估出来用多大规格泵站。
2、在排水系统管网中雨水泵站系统与污水泵站系统能够分建在院内不同方位，也能够合建在一座地基泵站里面，但污水提升泵、集水池和管道应自成体系，先大多厂家升级了预制泵站装置，雨水和污水可以在同一泵站自动切换，但管道要分出污水管道和雨水管道。
3、应详细考虑污水泵站是一次建成还是建造，是性还是性，以决定其预制泵站的设计方案和设施。通过污水经泵站提升后，出水流入市政污水管网还是自建污水处理系统来选定污水泵站方位。
4、一体化预制泵站的集水池与机控系统间在同一构筑内时，集水池和机控系统需用防水隔墙离隔，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求；分建式集水池和机器间要保持必定的施工间隔，以防止不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。
5、地埋式预制泵站一般和周围绿化环境相结合，减少了对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房子和其他公共建筑保持必定间隔，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。
6、放置地址状况：主要看地下水文状况，土壤是否枯燥，泵站上面是否需求承重。
玻璃钢筒体一体化预制泵站
技术实现要素：
    我司提供的一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统，这种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统要克服现有技术的上述缺陷，其采用预制的玻璃钢筒体，各部件安装在玻璃钢筒体内，在工厂内部组装完成，到现场后，只需开挖基坑，把设备埋入土层即可，施工周期与成本大大降低。   为实现上述目的，
本公司提供了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统,其特征是：包括玻璃钢筒体、潜水泵、粉碎格栅、耦合底座、排污管道和控制装置，玻璃钢筒体的侧壁上设有进水管和出水管，玻璃钢筒体的下端固定在混凝土基座上，上端固定有井盖，两个以上数目的潜水泵分别通过耦合底座连接排污管道下端，排污管道上端连接出水管，玻璃钢筒体内设有竖直设置的耦合导杆，耦合底座与耦合导杆滑动连接，粉碎格栅设置在进水管的内侧，井盖下侧的玻璃钢筒体内侧固定有爬梯，玻璃钢筒体内还设有提升潜水泵的提升装置；玻璃钢筒体内设有液位检测装置，液位检测装置和两个以上数目的潜水泵分别通过信号线和控制线连接至控制装置。所述玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，耦合导杆上端与检修平台固定连接。所述玻璃钢筒体的下端内侧固定有一个玻璃钢加强筒底，耦合底座固定在玻璃钢加强筒底上侧，玻璃钢筒体内还设有一个液位计。所述液位检测装置包括超高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和液位检测单元。所述进水管的处设有进水软接头，出水管的出口处设有出水软接头。所述玻璃钢筒体上端还设有一个通风管，在玻璃钢筒体上端一侧设有通信控制柜。所述粉碎格栅的上端连接有竖直设置的格栅导轨。所述井盖下侧的玻璃钢筒体内侧固定有爬梯，玻璃钢筒体内还设有提升潜水泵的提升装置。所述提升机构为提升吊链。所述排污管道上设有止回阀和闸阀，玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，闸阀位于检修平台的上方。
       很大程度上避免了传统混凝土泵站采用混凝土结构，土建周期长，占地面积大，成本高昂的缺点。且泵站内的管道与阀门均需在工地现场制作安装，安装周期长，成本高。筒体内的污水量随时变化，而传统泵站无法适应不断变化的水量的情况，尤其是污水量非常的情况下会造成污水无法及时排出的情况。

为什么选用一体化预制泵站？

    一体化预制泵站是替代老式排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化预制泵站。一体化预制泵站为交钥匙工程，该泵站的筒体采用的加厚型中等密度的玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中，市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。
一体化预制泵站运营管理方面的特点
1、预制泵站的稳定性，可保证泵站基本可以在“0维护”的状态下运行；
2、泵站通过液位开关、堵塞传感器、水泵温度传感器等收集运行信号，实现泵站的自动化运行
3、的控制器可以实现下面功能：计算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、预测堵塞功能溢流记录、防抱死功能；
4、泵站可以实现远程集中管理：提供集中的数据库和网络服务器，使用GSM/GPRS进行数据的收集，用户只需要一台可以连接互联网的手机或者电脑就可以监测和管理泵站。

泵站内部组成
防滑顶盖
：顶盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。
泵站上盖
：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
玻璃钢筒体
：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。
吊耳
：外部一体化吊耳易于安装。
配套水泵
：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由橡胶圈密封。
压力管路
：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
服务平台
：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。
液位传感器
：玻璃钢一体化预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。
智能底部设计
：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
智能控制柜
：配合各种智能传感器和进口零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

泵站安装注意事项
   1 安装时及时抽干基坑内地下水和积水，并清理混凝土垫层上大石块及淤泥保证垫层表面的平整性。确保安装面和泵站底座之间没有泥土等杂物。
    2垂直起吊泵站井筒，垂直起吊的时候，要把重量均匀分配到4个吊钩上。起吊时，可使用横木来保证吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
    3筒体放下去后，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直然后拧紧地脚螺栓螺母。然后向泵站四周浇筑1m深混凝土。
   4水泵连接：水泵放下去后 一定要检查水泵出水口与耦合口是否对齐，是否放到位。如果出现空隙或者倾斜现象要重新放置。
    5管道接口连接：连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。



11.应用实例
实例1、城镇新三年污水二级管网工程（2015年度镇-标段）
城镇新三年污水二级管网工程：2015年度镇-标段，位于浙江省湖州市妙西镇，工程于2015年6月24日开工，2015年10月2日竣工。工程采用本工法进行施工，预制筒体竖立式埋入8~10米深的地下，能大幅度抵御撕裂、腐蚀及其他破坏力；泵站大功率可达135千瓦，大污水流量5000立方米/时。由于该泵站高度集成化，泵体土建工程为传统混凝土结构的1/10，总造价只有传统混凝土结构的1/3；采用智能型全自动控制，水体排放根据储水量大小进行自动调节，无需人工值班操作；预制筒体采用密封装置，整体埋于地下深处，无异味溢出；设计流程和合同界面简化，可节约大约两周的工程施工时间。泵站100％不漏水，对环境无污染且节约泵送费用。工程实施完全达到了预期的效果，取得了较好的经济和社会效益。
一体化预制泵站主要特点
　　1.高强度井筒采用一体缠绕工艺：浩润一体化泵站筒体采用计算机控制缠绕工艺，玻璃纤维含量约占75%以上，井筒取得国家检测机构检测报告。
　　2.筒体有淤积防臭底部构造设计：浩润一体化泵站筒体底部计算机流体设计，底部无淤泥沉积，无臭味产生。
　　3.特的筒体抗浮设计：浩润一体化泵站采用特的结构设计，同时配合2次灌浆，可满足任何条件下的安装需求。

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