珠海格构柱 钢格柱

要求钢柱与砌体联结防裂装置，钢柱和砌体，其特征在于所述钢柱和砌体的结合部分填充胶，通过胶把钢柱和砌体联结一起，所述的砌体通过胶粘在钢柱一侧。
2.根据要求1所述钢柱与砌体联结防裂装置，其特征在于该钢柱与砌体联结防裂 装置所用的胶是弹性胶。
3.根据要求1或2所述钢柱与砌体联结防裂装置，其特征在于该钢柱与砌体联结 防裂装置所述的弹性胶把砌体粘在钢柱一侧，并留槎。
4.根据要求1所述钢柱与砌体联结防裂装置，其特征在于该钢柱与砌体联结防裂 装置所述的钢柱一侧、砌体一侧分别加钢丝网。
**摘要本实用新型涉及到钢柱与砌体联结防裂方面的技术领域，公开了钢柱与砌体联结防裂装置，钢柱和砌体，所述钢柱和砌体的结合部分填充胶，通过胶把钢柱和砌体联结一起，所述的砌体通过胶粘在钢柱一侧。能够防止钢柱与砌体联结部位开裂，提高建筑物的质量。

基挖至原土，地基承载力至少达到180KPa以上，采用三七灰土换填不小于0.6m，用气夯将地基夯实 ，换填部分检测地基承载力少达到250KPa以上，处理地基时要特别注意泥浆池和承台基坑换填；**面浇筑0.2m的C25砼 。
为保证箱梁砼结构的质量，钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时**支架及地基的弹性变形的实际数值，作为梁体立模的预拱值数据设置的参考。
预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放预压块或沙袋，预压荷载系数取梁跨荷载的1.3倍，预压时间视支架地面沉降量定，支架沉降稳定48小时后卸载。
加载过程共分：0——30﹪——60﹪——100﹪——130﹪。
5、支架卸载
支架卸载时仍采用分级方式进行，按照加载相反的顺序进行卸载。首先卸载进行**载预压的30%的部分，再卸载**板重量，然后卸载腹板重量，后卸载底板重量。
每卸下一级载荷，均对所有测点进行一次测量，并作详细记录，在数据分析时与加载时的挠度进行比较。
6、观测点布置及沉降观测
纵桥向有五个断面：跨端2米、1/4跨、1/2跨、3/4跨和跨端2米，从小里程到大里程方向，为I、II、III、IV、V断面；每个断面有七个点，分别为翼缘底、腹板**、底板底两侧、底板中间相对应配梁位置，顺着线路前进方向，从左往右，为1~7号点。共35个点。

本实用新型还提供了一种钢结构柱和钢结构梁的连接结构，所述钢结构柱的端部设有钢管柱，所述钢结构梁横向设于相邻的两个钢结构柱之间并与对应的钢管柱连接，所述连接结构包括贴设于所述钢管柱外壁面并与所述钢管柱固定连接的竖向传力板和垂直连接于所述竖向传力板的*二竖向传力板，所述*二竖向传力板与所述钢结构梁连接，通过所述*二竖向传力板和所述竖向传力板将所述钢结构梁的竖向荷载经由所述竖向传力板上贴设于所述钢管柱的贴合面传递给所述钢管柱。
本实用新型钢结构柱和钢结构梁的连接结构的进一步改进在于，所述钢结构梁为工字钢，包括相对设置的上翼缘板和下翼缘板以及垂直连接所述上翼缘板和所述下翼缘板的腹板；
所述*二竖向传力板连接于所述腹板。

钢柱与砌体联结防裂技术是采用先粘后砌的方法，使结合部位有 一定的弹性，以达到防止开裂的目的。该技术方法的使用，使砌体、钢柱结合部开裂的质量 通病得到治理，观感质量得到提高。钢柱与砌体联结防裂装置主要施工工艺流程放线——粘砖——砌体——节点处 理——粉刷。该工艺方法步骤及其条件要求为i.放线根据所使用砌体材料的规格及砌体灰缝的要求，准备放出砌体与钢柱结 合位置的尺寸。ii.粘砖用一种胶把砌体粘在钢柱侧，并按规范要求留槎。当砌体高度小于 1米时，可把砌体一次粘好，当砌体高度大于1米时，可边粘边砌。iii.砌体中间的砌体施工没有要求，按正常的工艺要求施工。iv.节点处理在粉刷前，需对墙柱交接处进行处理。在柱侧15厘米、墙侧1厘米 范围内加钢丝网，使墙、柱结合处得到进一步加强。V.粉刷按正常的工艺进行操作可满足要求。钢柱与砌体联结防裂装置工艺方法，先放线，根据所使用砌体材料的规格及砌体 灰缝的要求，准备放出砌体与钢柱结合位置的尺寸；粘砖用一种所述的弹性胶把砌体粘 在钢柱一侧，并按规范要求留槎；砌体其他部分砌体按正常工艺操作；节点处理在粉刷 前，对钢柱和砌体进行处理；后进行粉刷。所述钢柱与砌体联结防裂装置工艺方法，该钢 柱与砌体联结防裂装置工艺方法所述的砌体，当砌体高度小于1米时，可把砌体一次粘好， 当砌体高度大于1米时，可边粘边砌。所述钢柱与砌体联结防裂装置工艺方法，该钢柱与砌 体联结防裂装置工艺方法所述节点处理，在钢柱一侧15米，砌体一侧15米范围内加钢丝 网，使钢柱、砌体结合处得到进一步加强。所述钢柱与砌体联结防裂装置工艺方法，该钢柱 与砌体联结防裂装置工艺方法所述的粉刷按照正常的工艺方法进行操作。该工艺方法产生的效果d)工人不需培训即可操作。[0033]e)增加的费用少，效果明显。

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