产品经久耐用 秦皇岛235地脚螺栓

地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸及开孔相一致。套板应采用不小于20厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2为宜。同时，套板面须用醒目标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具置，以便日后复核。
螺栓位置的定。如果用螺栓底焊钢筋的方法定螺栓标高可在定位前将柱钢筋侧向垫块绑好；如果将螺栓焊在柱钢筋骨架上定螺栓标高，钢筋骨架下部垫块可绑好，上部钢筋骨架则在定位是需随螺栓稍有移动故不能绑，螺栓定位后骨架随之定位，上部垫块并不需要。螺栓定位要在模板安装完毕并验收合格后再行。用经纬仪将X、Y两轴方向上要观察的位置引到模板上，将定位钢板套到螺栓上，用工程线将模板上所引定位点与定位钢板上的十字线相比较，移动螺栓使两线相符时将螺栓与模板点焊（浇筑砼不能开，但拆模时能分开），如定位钢板充足亦可将定位钢板与模板点焊。4、模板施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线，好其高度正好与柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基础上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围的固定物上（如土中），以免砼施工时移动。    5、浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。机泵底座与基础的固定采用地脚螺栓。地脚螺栓可分长型和短型两种，借助锚板实现设备底座与基础的固定，使用锚板可便于地脚螺栓的拆装更换，长地脚螺栓多用于有强烈振动和冲击的重型机械。预埋法是在灌筑基础前将地脚螺栓埋好，然后灌注混凝土。预埋法的优点是紧固、稳定、抗震性能也好，其缺点是不利于调整地脚螺栓与机泵底座孔之间的偏差。为克服此缺点，获得小范围调整，可采用部分预埋法，即顶埋时螺栓上端留出一个小孔，待机泵稳固好再向小孔内灌入混凝土。二次灌浆法是在灌筑基础时，预留出地脚螺栓孔，安装机泵时插入的地脚螺栓，机泵稳固后向孔中灌入混凝土。二次灌浆法的优点是调整方便，但连接牢固性差。 地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的关键，直接影响到上部钢结构建筑的垂直度，方正度。若地脚螺栓的埋置偏差过大，这会对后期的上部施工中的结构螺栓,檩条螺栓,围梁螺栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓顶标高，以尽可能减少上述误差。   螈要求：平面位置误差：±3mm，螺栓顶标高误差：±3mm蒃  木工                                        1人   羃  工                                      2人    罿 §2  板样定位及水点： 2.1   2.2 薇板样定位：    袆根据图纸要求，对施工现场行放样、定位。在所有建筑物的角点，必须         设立横向、纵向两个控制界柱，并采取通常的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向、纵向轴线均设立相对固定的定位椿。所有定位椿的顶标高尽量控制在地面上10-20cm，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。

标记方法按GB1237规定  标记示例:螺纹规格d=M20,公称长度L=400mm,性能等级为3.6级,不经表观处理的地脚螺栓的标记:螺栓GB799 M20×400    地脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的实际情况行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：   （一）地脚螺栓中心偏差的处理    地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。  如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。    对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。   （二）地脚螺栓标高偏差的处理    1．螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹。在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。    2．螺栓偏低且偏差数值不大时（在15mm以内），可用氧乙炔把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两叠垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处必须加焊2～3块钢板加固。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。

地脚螺栓的大受力分析  由于地脚螺栓的预紧力在实际工作及非工作状态下，其预紧力不可能始终达到规定的要求，所以塔机的地脚螺栓受力情况实际为复合应力，即大倾翻力矩产生的拉应力与大扭距和水平力产生的剪应力复合而成，大倾翻力矩，大扭距和水平力，塔机的使用说明书中一般有明的阐述（关于大倾翻力矩与大扭距和水平力计算方法，若朋友们有需求请留言，本人根据需求量将在其他的博文中一步阐述）。大受力的工况为起重臂旋转到标节对角线方向，地脚螺栓在大倾翻力矩与大扭距和水平力共同作用下的工况，后依据《塔式起重机设计规范》公式17校核计算。  二：计算方法简述  设塔机的大倾翻力矩为M1，大扭距为M2,水平力为P,当塔机的地脚螺栓如图一布置时，在大受力工况作用下，塔机的底节将沿倾翻轴线X -X倾翻,此时基础的16件地脚螺栓中只有号承受拉力，且其承受的拉力与其到倾翻轴线X -X的垂直距离成正比，其中号螺栓承受的拉力大，故取号螺栓行校核。脚螺栓埋设的好坏，直接影响设备安装的质量。有些设备对标高、位置的性要求很严，特别是自动化程度高的联动设备，要求更严。因此，在地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其行检查和矫正。当发生偏差时，应根据设备的实际情况行处理，采用不同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种方法：    （一）地脚螺栓中心偏差的处理   地脚螺栓直径在30mm以下，中心线偏移30mm以内时，可先用氧乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千斤顶顶弯），矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原。 如果螺栓间距不对，则可将用氧乙炔火焰烤红之后用大锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在以后的灌浆时把它灌死。    对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，应先将螺栓切断，用一块钢板焊在螺栓中间，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。

在厂房或框架内应设有吊装孔，用吊梁吊装设备。  利用厂房内公用吊装孔，如无起重机时，吊装设备应注意如下几点： 2.6.1 吊装孔的尺寸应满足大设备外形尺寸要求（包括设备支耳或支架外缘尺寸）。建筑物们的尺寸应考虑装有设备的运载车或带有包装托架的设备，能够入厂房内吊装孔的区域。  2.6.2 顶层应有吊梁，可以悬挂手动行车。  2.6.3 吊点的梁和吊钩强度是否满足大设备荷载的要求（包括索具的重量）。 2.6.4 设备从建筑物吊装孔运至安装点和临时放置的位置，所经过的梁、板荷载（包括水平力）应提供土建专计算。  2.6.5 设备从墙的外侧入厂房时，墙应在设备吊装后行砌筑，并应在设计说明中写明。  2.7 在厂房或框架内用起重机（桥式起重机、电动葫芦等）吊装设备时应注意如下几点：  2.7.1 桥式起重机由于桥架宽度和起吊行车的行程原因，对于布置在靠墙边的设备应在桥式起重机的吊钩可到达的范围之内。  2.7.2 吊装作区空间不应有管道、电缆桥架、平台等障碍物。 2.7.3 设备安装在楼面的高度上时应设吊装孔。见2.6.1的要求。  2.7.4 为考虑楼面的利用率，对于不常使用的吊装孔可加设活动盖板及活动栏杆。  2.8 起重机选型及其他注意事项： 2.8.1 起重机选型需参照EL227-2004中“设备吊装条件”表3.1.1中数据选择。 2.8.2 起吊高度是否已考虑吊钩与桥架的安全距离和起重机吊钩至地面距离。 2.8.3 起重机起吊能力是否满足重部件的要求，并留有适当余量。 2.8.4 生产环境是否有防爆要求，是否采用带操作室的起重机。 2.8.5 起重机跨距是否与轨道间距相同。  2.8.6 单轨梁的规格是否符合单轨电动葫芦的要求。、敷设地脚螺栓应达到下列要求 1）、地脚螺栓的不铅垂度允差1/100； 2）、地脚螺栓离地基螺栓孔壁不小于15毫米；  3）地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计要求强度的75%以后拧紧，拧紧后螺栓末端应露出螺母外2——5个螺距；  4）、拧紧螺母时，应注意次序对称，使力均匀，并循序分几次拧紧
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