兰州专业E型螺栓技术参数

耙斗机固定和安装时应遵循的标准
固定耙斗机处巷道的围岩应完整、支护完好、底板坚实。临时轨道构件齐全，螺丝拧紧，轨枕间距不**过0.9米。为了避免爆破损坏机器和有较高的装岩效率，耙斗机距巷道工作面以不小于6米为宜，在钻眼与装岩平行作业时，耙斗机同工作面距离，斜井或下山不大于20米，平巷不大于25米，上山不大于30米。
安装耙斗机的顺序是：一是把耙斗机台车的四个轮子牢固的卡在轨道上，二是安装簸箕槽，安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝并拧紧，三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器(俗称手葫芦)起吊，手动起动器要牢固的固定在巷道支架的棚梁上或软硬楔上，固定手动起动器的棚梁或软硬楔必须加固的牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必须穿上螺丝，牢固地与机身侧面结在一起，后安上卸槽的两根后支腿，并在卸料槽的两侧后尾用钢丝绳牢固的吊在巷道所打的软硬楔上，在安装卸料槽时下面严禁站人或行人。
在斜井及下山中使用耙斗机时，当巷道坡度小于20度时除了用机器本身的卡轨器进行固定外还应增设两个大卡轨器，大卡轨器一端固定在耙斗机台车上，另一端固定在轨道上。当下山坡度大于20度时，除了上述规定外还应另加一套防滑装置，其方法是在巷道两侧各打一棵点柱(或在两侧打软楔)用钢丝绳与耙斗机相连结。上山施工时，耙斗机除了采用下山的固定方法外，还应在耙斗机台车的后立柱上，增设两根斜面撑，平时起固定作用。向上移耙斗机时，也不可去掉，能起到保护作用。

掘进机配件切割煤岩时应采取的措施
岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。掘进机配件根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
掘进机配件截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止**负荷运转。截割头在工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
掘进机配件向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准**负荷运转。随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

刮板机厂介绍刮板输送机和刮板转载机的区别
刮板机厂阐述刮板输送机和刮板转载机的区别在于—转载机的长度较小，便于随着采煤工作面刮板输送机的推进和皮带输送机的伸缩而整体向前移动。在机械化采煤工作面顺槽中使用转载机，可以将煤炭抬高，便于向皮带输送机装载，并可以减少顺槽中可伸缩皮带输送机的伸缩拆装次数，从而加快机械化采煤工作面的推进速度，提高采煤生产效率，增加煤炭产量，为工作面高产开采提供便利的条件。转载机的全称是顺槽用刮板转载机，或桥式刮板转载机，它的结构与刮板输送机相似，其中一些零部件和刮板输送机通用。
刮板机厂讲述顺槽桥式刮板转载机，主要用于高产、综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭，与刮板输送机、顺槽可伸缩皮带机、破碎机、液压支架相配套使用，使用时将转载机的小车搭接在皮带机的导轨上，并能沿其作整体运动，从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整，煤炭由工作面输送机经桥式转载机转载到可伸缩皮带机上运走。

皮带机冬天该如何做好养护工作
冬季气温本身较低，电机中的润滑程度不是很好。应该定期对皮带机的电机进行检查养护。皮带机上面多的一种配件是皮带输送机托辊，要经常注意检查托辊的磨损程度和轴承的使用过程。对于坏掉的托辊要及时进行更换。对于皮带机的养护，要及时清理带面。对于积攒在带面上的杂质进行清理。防止时间长磨损皮带。
手动润滑系统：手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置，分配器则应固定在被润滑的设备上，安装部位要便于观察和维修，不影响通道的通行。润滑管线的材质一般可选用冷轧(拨)无缝钢管，在分配器之后的管道可采用铜管，对可动润滑点(如拉紧装置的改向滚筒)则必须采用有钢丝编织层的胶管。
电动润滑系统：电动润滑站一般安装在润滑系统的居中位置，一般需设置的润滑站房，并确保洁净无尘。双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油。压差开关通常装在主管线的末端，并应在压差开关的后面再装一个分配器。而压力表则一般装在压差开关近旁。管线材质要求与手动润滑系统相同。
皮带机在出厂时都已经喷了两遍到三遍油漆。但是经过调查发现，大部分用户的设备都锈迹斑斑。这并不是漆面的问题，而是对于设备不注意养护。尤其是在冬季，冬季雨雪天气比较多。很多情况下，这些皮带机在雨雪天气中甚至连遮盖都没有。这样长期以往，再好的漆面和钢材也会慢慢结束寿命。

河南亚兴精锻股份有限公司创建于2003年，公司位于国家文化名城—郑州市文化路航天商务大厦，生产厂区位于黄河之滨、中原福地的平原新区，占地37.5亩，规划生产车间面积12000平方米。亚兴公司是研发制造、生产销售各种型号矿用刮板运输机配件及各行业所需的精锻件的主要骨干企业和供货商。公司建有现代化生产基地，拥有高、中级技术人员20多名和模具制造、锻造、机加工、热处理、装配等标准化生产单元;拥有**业中的电动螺旋2500吨、1600吨、1000吨压力机和1250kw、750kw、500kw中频感应透热炉三条生产线，台式电阻炉热处理生产线三条，加工中心、数控机床10余台及光电线切割机、数控锯床、钻床、拉床、预处理喷丸机、产品检测仪等设备，年生产能力**万吨。主营产品：各类刮板、E型螺栓、哑铃销、驱动链轮、横梁、齿轮、链条等几十种矿用机械配件、上百种型号，同时还生产加工综合机械锻造配件等。全部产品严格按照国家和行业标准研发设计、生产制造，并荣获郑州市“重质量守信用良好单位”称号等，2004年通过国家矿用产品安全标志检验证书，2009年通过了ISO9001：2000**质量体系认证，2011年国家工商总局颁发了“YX亚兴”注册商标认证。