袋式除尘 供应商 汕头车间粉尘处理设备袋式除尘

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器原理简介：
气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
布袋除尘器优点
一、除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
二、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
三、结构简单，维护操作方便。
四、在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
五、采用玻璃纤维、聚、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
六、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到   的程度了，机械清灰工作会停止工作。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

单机布袋除尘器构造及工作原理
1、单机布袋除尘器结构
箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
2、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期   滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

单机布袋除尘器选型：
1、型号说明
该单机有多种规格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求.   
2、选型参数及选型原则
布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的   高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
LCMG型长袋脉冲除尘器是由壳体，灰斗及卸灰机构，进出风箱体，脉冲清灰装置，压缩空气管路和其减压装置，走梯平台和栏杆这几部分构成，我们公司生产的这类产品价格便宜，深受用户的喜爱。    
LCMG型长袋脉冲除尘器工作的时候，含尘气体会由中部箱体进入到除尘器，然后它就会由下而动，流动的过程中会经布袋过滤后，粉尘就会被滞留在滤袋的外面，然后净化后的空气会由布袋上的净气箱汇集，然后从出风口排出洁净的空气。当除尘器过滤含尘气体   的时间后，除尘器布袋外表面的粉尘阻力就会慢慢，它会根据实际测量的情况确定清灰的时间，长袋低压脉冲除尘器工作时它会用脉冲控制仪发出信号指令，然后个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤的气流后，箱室的脉冲阀就会开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入到净气室，这样就能   滤袋上的粉尘。当除尘器完成这个除尘动作后，提升阀就会重新来打开。然后我们的袋式除尘设备就会按上述程序进行连续的除尘清灰。

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