活性炭的用量对制剂质量的影晌
活性炭的用量应视原料质量、品种而定,常用量为0.1%~0.5%(W/V)。若用量不足,对杂质、热原等不能完全吸附,用量过大,其所含的水溶性杂质可对药液造成污染,影响制剂质量。活性炭的用量与活性炭的吸附力、活性炭对药物的吸附力,溶媒的性质、药物的结构等因素都有关系。活性炭在水中比在**溶媒中的吸附力强;对极性基团多的化合物的吸附力大于对极性基团少的化合物;对芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合物;对分子量大的化合物吸附力大于分子量小的化合物。因此对主药含量低或主药易被活性炭吸附的制剂,活性炭的用量好控制在0.05%(W/V),并通过计算适当增加主药投料量。
PH值不同时,活性炭对制剂质量的影响
活性炭在酸性溶液中(PH:3~5)吸附作用较强,在碱性溶液中有时出现“胶溶”或脱吸附作用,反使溶液中的杂质增加,影响制剂质量,故活性炭好用酸处理并活化后使用。在碱性条件下加热煮沸活性炭(用于吸附热原),然后用0.22um滤膜过滤,所得滤液不仅颜色暗淡,而且静止后再摇荡有烟雾状活性炭出现滤液里,不澄清。倘若换成中性条件下加热吸附,其过滤效果则显得比较澄清。可能是碱性条件下活性炭产生溶胶状态所致,并且形成以下三点共识:,尽量避免趁热过滤。好料液放冷后再滤,这个时候胶溶状态会有所改变,滤过效果会好一些。*二,活性炭不太适合碱性条件下使用,如果在碱性条件下使用。需要对活性炭预先处理,比如,在碱性、酸性水中煮沸,并烘干
精制处理,粉碎而成。关于粉状活性炭工艺流程[2]如下:
1、木屑的筛选和干燥
2、配料和浸渍
3、装盘进炉活化
4、回收、漂洗
5、离心脱水、干燥和粉磨
6、进入包装流程、仓库存储
粉状活性炭磷酸法
以磷酸法生产的粉状活性炭,具有发达的中孔结构和发达的比表面积,吸附容量大、过滤速度快,不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐,及盐、柠檬酸及盐,葡萄酒,调味品,动植物蛋白、生化制品、中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
根据我们长时间的理论研究以及工程实践表明:粉末活性炭投加作为一项应急性的水质改善手段,只要正确解决技术使用上的炭种选择、投加点、投加方式等问题,可以较好地提高水厂的出厂水水质,特别是对**物(CODMn)、色度等水质指标的改善 ;同时该技术已经**了工程实践的检验,解决了使用过程中的粉尘污染、投加以及降低劳动强度实现自动化控制等诸多问题,并且该技术的使用投资少,效果明显,运行成本低廉。
主要产品有:椰壳活性炭,净水活性炭,蜂窝活性炭,空气净化炭,柱状活性炭,粉状活性炭,工业废水净化炭。 公司活性炭产品具有灰份低、机械强度高、孔隙发达、比表面积大、吸附能力强等优良特性,产品性能处于国内水平之列,产品广泛用于饮用水净化、污水厂的废水处理,钢铁厂及火力发电站的废气处理,空气净化、食品脱色、溶剂回收及劳动防护等领域。