黔西南自动硅胶冲孔机

全自动冲孔机
工作原理
述如下：启动电源开关，系统带电：（1）先启动振动料斗开关，振动料斗1开始振动送料，经过料斗斜槽2后进入料嘴。料嘴与分度盘5的料槽相连，来料（保险管帽）恰好每次只有一个进入分度盘料槽。（2）启动调节冲孔开关，电机10开始转动。通过联轴器11，主轴12带动偏心轮15和锥齿轮16旋转。此时运动分两部分：a.偏心轮15带动轴承座13，轴承14，模具7的上模部分运动，当冲孔时，偏心轮给予向前的位移，模具卸料板内的弹簧压缩，凸模6完成冲孔；当卸料时，卸料板内弹簧伸长，凸模向后运动，卸料板卸掉已冲好的保险管帽。b.两锥齿轮啮合改变运动方向，轴17旋转。轴17带动不完全主动齿轮3，不完全从动齿轮4和固定在不完全从动齿轮4上的分度盘5作旋转运动。主轴旋转一周，不完全从动齿轮转1/4周，这样可以把振动料斗出来的有序料一个一个地送到凹模上。主轴旋转一周冲一个保险管帽，从而实现自动冲孔。

全自动冲孔机
特点和优点


（1）采用不完全齿轮机构作为间隙运动机构，当主动齿轮1转一周时，从动齿轮2转四分之一周，从动齿轮每转停歇四次。当从动齿轮停歇时，主动齿轮上的锁止弧与从动齿轮上的锁止弧互相配合锁住，以保证从动齿轮停歇在锁定位置。当电机高速旋转不完全齿轮机构时，主动齿轮角速度，从动齿轮的角速度亦，运转中惯性力，此时容易发生齿轮间卡死。为此我们在系统中增加了弹性阻尼系统.
通过调节弹簧弹力大小来克服齿轮的惯性力。如需在高速下运行，齿轮的惯性力较大，则弹簧的弹力应加大，反之，则弹力应减小。 从而保证不完全齿轮能够在高速中正常运行。
（2）此机构利用冲孔模具的导向作用，省去了冲床的滑块机构；因冲裁力较小，省去了冲床的飞轮机构，因而整个机构得到简化，加工方便。
（3）模具通常垂直安装在冲床上完成冲压任务。而本机构利用现有模


架，并且考虑到从振动料斗出来的保险管帽是水平的，应而将冲孔模具水平放置即水平方向完成冲孔任务。
（4）此机构自身就是一部小冲床和送料机构，解决了占用其它冲床的矛盾。
（5）以往的生产采用手工送料，经常送不到位，还会出现压手的公伤事故。本机构解决了压手问题，提高送料精度。
（6）以往采用的冲床功率较大，生产中耗电量大，成本较高。本机构消耗功率500W，大大节省能源，降低成本。
（7）本发明采用无级变速，可以任意调节冲孔速度

  自动冲孔机的智能化发展
  1. 如今，人们的生活水平提高了，国内科学技术发展大大进步了，以前我们很多只能够想象的事情，现在已经逐渐进行了实现，就好比说我们冲孔机从传统人工手动操作到现在的全自动化发展，如今的自动冲孔机已经充分体现出了市场需求技术能力，而且现在我们的发展逐渐进行着较大程度的转变，朝着全智能化的方向发展。
2.现在很多方面的发展都在不同方面得体现出节约环保的细节，绿色环保机器设备要说国内的发展方向很好，但是要和国外的研发技术相比的话，还是有很大差别，技术上面的差距影响甚大，这些差异我们要怎么跟上呢，这就需要我们在国产的控制管理系统方面进行控制和提升了，数控冲孔设备的伺服，数控系统是数控机床的重要**，在数控系统控制下，数控机床才具有着强大的运算功能和处理能力，能够自完成较为复杂和精细的加工。 也就是说我们的发展会较加全面的展现出我们自己的设备功能体系，让各行业的操作人员在进行作业的时候可以较加节省时间和人力、物力。
3.在数控系统控制下，数控机床才具备了强大的运算和处理能力，能够完成较为复杂和精细的加工。 也就是说我们的发展会较加全面的展现出我们自己的性能，我们做为操作人员也会较加节省时间和人力、物力。

全自动冲孔机
性能特点
（1）适用于标牌铭板IMD IML薄膜开关菲林FPC软性线路；
（2）采用人体工学设计，精密载体搭配数位精密运动控制；
（3）机械采用直看直冲结构，*2次移位，上下模永远保持在同一直线运行，误差小，速度快，孔壁光滑无残留，模具寿命大大提高；
（4）XY轴立控制，同时运行，通讯互不干扰，有效提升了加工精度跟工作效率；
（5）运用HCF二维镜像综合处理系统，影像处理小解析度达0.1 PIXEL，瞬间准确快速的找出靶标中心(可加工任意孔形)具备二次扫描及残缺图形二维物理补偿功能．即使在靶形残缺变形时也能的冲孔；
（6）全屏全自动，CCD放大约50倍介面直观，视野清晰；
（7）人机友好介面，方程式菜单操作，提供操作及自检功能；
（8）低震动，低噪音，营造舒适良好的工作环境.

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