1 / 11 根据“十二五”规划,我国金属切削机床制造业到2015年的综合目标是: 机床工具行业实现工业总产值8000亿元;数控机床年产量超过25万台,国内市场占有率达到70%以上;机床工具行业全年出口额达到110亿美元,其中机床出口占40%以上;全行业平均工业增加值率达到30%等。 而要达到这些目标,机床行业制造企业尤为关键,特别是那些企业的业绩发展作用突出,根据相关产业研究院发布的《2015-20年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》,我们总结盘点了2014年中国金属切削机床制造企业。 沈阳机床(集团)有限责任公司 沈阳机床(集团)有限责任公司于 1995年12月通过对沈阳原机床厂: 沈阳机床厂、沈阳第二机床厂(中捷友谊厂)、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。 1996年7月18日在深交所挂牌上市,代码 000410。"主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。 公司主导产品为金属切削机床,包括两大类: 一类是数控机床,包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控机床和数控刀架等;另一类是普通机床,包括普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种,千余种规格。市场覆盖全国,并出口80多个国家和地区。 目前,公司的中数控机床已成批量进入汽车、国防、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域;“十五”期间囊括机床行业三个“十五”科技攻关课题项目,研制的轨道梁加工生产线等数控机床产品已达到国际水平;2004年成功并购具有140年重型机床制造历史的德国希斯公司,重组了素有
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2 / 11 “中国出口基地”之称的云南CY集团有限公司,标志公司已经开始步入国际化经营轨道。 大连机床集团有限公司 大连机床集团有限责任公司建于1948年,前身为大连机床厂,是混合经济所有制、资本经营与生产经营相结合的大型企业集团,现资产总额55亿元,创造了台车床、铲齿车床、多刀车床、组合机床等几十个台机床。 集团拥有24个全资、合资、控股及参股子公司,与美国、德国、日本、韩国、以色列、瑞士等国家和地区组建了合资公司8个,其中: 与日本OKK公司成立的大连华凯机床有限公司,生产高性能、高刚性、高可靠性、高精度的立、卧式加工中心,广泛用于竣工、航空、航天等领域,在国内外市场上供不应求。 另外,集团还与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司,生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司,生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司,生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司,为汽车工业提供大批量制造的换用与瑞士依贝格公司合资成立了大连依贝格公司,生产电主轴和高速主轴;与美国海尼格公司合资成立了大连海尼格公司,生产数控机床防护和导轨防护;与以色列伊斯卡公司成立了大连倚天工具有限公司,生产数控机床;与日本富士精工在广州成立了公司,为汽车工业提供大批量制造的换用。 公司于2002年全资并购了在机床和柔性制造系统技术方面处于地位的美国英格索尔生产制造系统公司,实现了中国机床行业并购发达国家企业的历史性突破。
特点和用途 铝和铝合金的特点,首先是其容重约为钢的1/3,而比强度(强度极限与比重的比值)则可达到或超过结构钢。其次,铝和铝合金易于加工成各种形状,能适应各种连接工艺,从而为建筑结构采用经济合理的断面形式提供有利条件。所以,采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量,节省材料,而且还可减少构件的运输、安装工作量,加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区,其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观,耐腐蚀性好,对光和热的反射率高,吸声性能好,通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。
建筑业是铝材的主要市场之一,世界上铝总产量的20%左右用于建筑业,一些工业发达国家的建筑业,其用铝量已占其总产量的30%以上。建筑铝材的产品不新,彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等,并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等,已取得良好效果。
焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝件,应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在热水中冲刷洗涤,用烘箱烘干,或用热空气吹干,也可自然干燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
回收选购回收
铝是重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性 (密度小、塑性和可成形性能好)而且容易回收,纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。广泛用于家电的热件、导电件等部件的翻造。废杂铝的再生利用已经成为有色金属再生利用重要的部分,其能耗、再生成本等都比原铝生产低得多 (约为 10% 左右) 。
选购
消费者在选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点:
1、查看铝型材产品出厂合格证,注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
2、仔细察看铝型材产品的表面状况,产品应色彩鲜亮,光泽好,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
3、一定要注意铝型材产品的壁厚,门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。
4、注意铝型材产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。
5、沿海地区的用户,选择耐蚀性能较好的电泳涂漆铝型材、粉末喷涂铝型材或氟碳喷涂型材产品。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种,是世界上产品品种丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中,涌现出批国际产品和国家产品,代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
产量
2000年以来,我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界位;2007年产量高达1250.8万吨,同比2006年增长42.25%,再创历史新高;2007年进口工业铝材69.0万吨,同比2006年增长0.6%;出口工业铝型材185.3万吨,同比2006年增长49.4%,铝合金型材净出口116.3万吨;2007年,我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。
工艺
中国铝加工工艺技术的特点是与落后同时存在,广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状,从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
价格
随着我国经济迅猛增长,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛,铝材 铝合金型和 铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势,产量持续增长,经济效益大幅提高,进出口贸易额不断增长,进出口产品结构逐步优化,技术进步加快,节能减排成效显著;我国铝材,铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高,已经成为世界有色金属和铝材 、铝型材特别是工业铝型材加工业大国,正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,超过美国成为世界位;2007年产量高达1250.8万吨,同比2006年增长42.45%,再创历史新高;2007年进口工业铝材69.0万吨,同比2006年增长0.6%;出口工业铝型材185.3万吨,同比2006年增长49.5%,铝合金型材净出口116.3万吨;2007年,我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中,氧化铝产量1112.9万吨,比2007年同期增长7.1%,预计2008全年产量为2300万吨;电解铝产量662.0万吨,比2007年同期增长12.9%,预计2008全年产量将达1450万吨;铝加工材687.9万吨,比2007年同期增长38.3%,预计2008全年产量将达到1400万吨中国铝加工材品种
21世纪,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际行列,各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外,均能直接接受按国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化,而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种,是世界上产品品种丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中,涌现出批国际产品和国家产品,代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
3.中国铝加工的工艺技术
中国铝加工工艺技术的特点是与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际行列;而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状,从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
4.中国铝型材行业市场需求前瞻与投资战略发展
2012年,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长,而我国也一跃成为世界上的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长,我国铝型材行业步入了新的发展阶段,并展现出了诸多新的发展趋势。
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%,主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等,分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中,工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%,远高于我国.预计在未来5~10年,我国工业铝型材的消费量将持续增长,在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
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