脉冲布袋除尘器工作原理
HMC脉冲布袋除尘器里的含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由系统风机排入大气。
随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力会上升,这时需要进行脉冲反吹清灰,HMC脉冲布袋除尘器系统自带的脉冲清灰程序控制仪便开始工作,按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。高速反向气流使滤袋突然膨胀,附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀或输灰机构排出。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,进行改进的新型脉冲袋式除尘器。进一步完善了脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化**、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
袋式脉冲袋式除尘器性能特点:
1、清灰**,能耗低
2、脉冲阀使用寿命长,可靠性好。
3、滤袋装拆方便,固定可靠
4、风道采用管布置,结构紧凑。
5、采用的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。
7、进、出口道布置紧凑,气流阻力小。
8、设保温装置,防止温度过低烟气结露。
布袋式除尘器运作中操纵烟尘根据过滤材料的速率(称之为过虑速率)颇为重要。通常取过虑速率为0.6—2m/min,针对**过0.5µm的颗粒率达到98%左右,机器设备摩擦阻力损害约为880—I470Pa 。布袋式除尘器运用于混凝土、冶金工业、石油化工、装饰建材、谷物、机械设备、炭黑、电力工程、垃圾焚烧、工业窑炉等常温下或高温烟尘汽体的清洁及烟尘状原材料的收购。
高温脉冲袋式除尘器部分组成
(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。脉冲布袋除尘器本体为全刚结构设计,花板用冷冲压型工艺,既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外,其结构形式也适合处理高温气体,此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
脉冲布袋除尘器优势:
结构设计上亲环境,较人性化,并且操作简单好懂,尤其对人眼不能识别的小分子粉尘工作**。采用新型的脉冲除尘器,能捕集不同性质的粉尘,清灰能力强,除尘**,排放浓度低,漏风率小,能耗少,且底部可以安装上万向脚轮,用做车间除尘设备,随时需要随时移动可以,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,脉冲除尘器优势明显,工作稳定,便于回收干粉尘。
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