加强圈钢肋滚焊机尺寸即能确定。如图滚焊机所示,加强圈钢肋滚焊机宽即为外层钢构件i内径与内层钢构件滚焊机外径之差,加强圈钢肋滚焊机高与外层钢构件内层钢构件滚焊机宽度相同。[滚焊机确定加强圈钢肋滚焊机数量。一般选取滚焊机或滚焊机滚焊机钢板作为各构件加工板材,为方便施工同时也使计算简明,按照滚焊机米间隔沿钢筋笼纵向布置本实用新型的钢板肋加强圈。按照刚度理论计算确定加强圈钢肋滚焊机数量。[滚焊机确定加强圈钢肋滚焊机尺寸。当外层钢构件i和内层钢构件滚焊机尺寸确定后。
预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。[滚焊机但是谁能突破这一技术难题,谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。上述所有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率低的难题。其中的难点又在于预制墙体模块用钢筋龙骨加工速度慢。然后焊接或者捆扎。规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑而且不同形状此过程耗时耗力现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋。容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说。
所述折网机包括表面可放置钢筋网,且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具,以及弯折机构和第二弯折机构,所述弯折机构将钢筋网弯折成与“凸”字形凹部的中部吻合的形状,所述第二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。提高建设效率。包括折网机本实用新型采用的技术方案是:一种钢筋龙骨的加工设备[滚焊机为解决上述技术问题缩短整个建设工期以提高钢筋龙骨的加工效率[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋龙骨的加工设备所述的装置包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。
所述砸头可从钢筋网弯折后形成的柱形钢筋笼退出,砸头上侧,钢筋对合位置下侧设置焊机下电极,相匹配的焊机上电极位于上方,焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。[滚焊机进一步的。所述的弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架。框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配。框架中间贯通供第二弯折机构移动。所述的第二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构。第二弯折机构上并排布置多个用于下压钢筋网的砸头。
移动架4在第二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动,在固定架上安装有第二固定盘板10。此种结构中,移动架4在第二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动,主筋在第二固定盘板10上滑动。固定盘板和第二固定盘板10结构相同。旋转机构7驱动旋转架3旋转,旋转架3和箍筋放线装置5均包括两个,两个箍筋放线装置5分别安装在两个旋转架3上,旋转机构7可以分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。
以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[滚焊机参阅图图2和图本实施例提供一种钢筋笼成型机,包括移动架旋转架固定架。下面通过附图中及实施例技术方案和优点更加清楚明了箍筋放线装置第二移动机构旋转机[滚焊机为使本实用新型的目的在移动架4上安装有固定盘板两个旋转架3分别安装在固定架的两侧包括两个旋转架3和两个箍筋放线装置5提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。在以下说明中对本实用新型进行进一步详细说明。省略了对结构和技术的描述但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外。
[滚焊机本实用新型属于建筑设备领域,尤其涉及一种钢筋上料设备。[滚焊机在建筑工程中,经常需要将钢筋剪切成的长度。而需要剪切钢筋,就需要使用上料设备,将钢筋送至切割机处。现有钢筋上料设备需要工人将钢筋送至传送线上,效率低,需要人工多,劳动强度大。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种钢筋上料设备,旨在解决现有钢筋上料设备效率低,需要人工多,劳动强度大的问题。
各所述供料辊轮枢接于所述供料支架上,该钢筋上料设备还包括用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置,所述上料装置包括用于支撑所述钢筋的若干上料梁和支撑若干所述上料梁的上料支架。所述供料装置包括用于支撑所述钢筋的供料支架包括用于输送钢筋的供料装置一种钢筋上料设备[滚焊机本实用新型是这样实现的若干所述上料梁横向安装于所述上料支架,且若干所述上料梁间隔设置。若干所述供料辊轮间隔安装于所述供料支架上用于带动所述钢筋在所述供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各所述供料辊轮转动的供料驱动机构。
[滚焊机进一步地,所述上料装置还包括控制所述上料梁的所述钢筋进入所述供料装置上的控制机构,所述控制机构安装于所述上料支架上。[滚焊机进一步地,所述控制机构包括与各所述上料梁靠近所述供料装置的一端枢接的上料连接杆,安装于所述连接杆的若干上料挡板,用于驱动所述上料连接杆转动的上料气缸和连接所述上料气缸与所述上料连接杆的上料连杆,所述上料气缸安装于所述上料支架上。
若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上,各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋,供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动,供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动,使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动,以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动,可以方便的将钢筋定位,另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋,上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋,以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时,可以将多根钢筋排放在上料梁22上,通过上料梁22来支撑住钢筋,当需要上料时,只需要将钢筋推至供料装置i上即可,上料方便,简单,劳动强度低。
且需要人工少,且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地,上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接,通过上料气缸233推动上料连杆234摆动,从而带动上料连接杆231转动,进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动,当需要向供料装置i上料时,上料挡板232向下转动,使钢筋滚至供料装置i上,当上料完成后,上料挡板232向上转动,以挡住钢筋,可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地,上料挡板232倾斜设置。
可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。
固定架,两个箍筋放线装置,移动机构,旋转机构,焊接机械手,在移动架上安装有固定盘板,移动架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动,在固定架上安装有第二固定盘板,两个旋转架均安装在固定架上,且位于固定盘板和第二固定盘板之间,两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上,箍筋放线装置随旋转架-起旋转,旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转,焊接机械手安装在固定架上。种钢筋笼成型机。其特征在于。包括移动架。两个旋转架。
据要求1所述的钢筋笼成型机,其特征在于,在旋转架的外圆周上设置有大齿轮,旋转机构包括电机和减速机及两个小齿轮出,电机与减速机的输入轴连接,减速机的两个输出轴分别与两个小齿轮出,连接,两个小齿轮分别与两个旋转架的大齿轮啮合。
具有适用广泛,改变地基承载力效果明显,施工工艺简单易操作等特点。但由于钻孔灌注粧是地下施工,影响灌注粧质量的因素很多,所以对其施工过程中的每一环节都要严格要求,尤其是钢筋笼的吊装,若控制不当,将严重影响灌注粧的施工质量。粧中心偏位是根据粧头破除后钢筋笼的中心作为粧的中心来控制粧位的。[滚焊机滚焊机滚焊机]本发明涉及钻孔灌注粧施工技术领域通常下放钢筋笼时通过吊筋来控制。具体为一种钢筋笼吊装活动吊钩。[滚焊机滚焊机滚焊机]钻孔灌注粧是改变地基承载力的重要方式之
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