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怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象

针对这方面的知识我们应该了解到的是机加钻头孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；

除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，机加钻头，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，机加钻头生产厂家，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，镗床机加钻头，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。

下面来介绍一下机加钻头使用原则：控制和消除振动

针对这方面的知识我们应该注意到的是机械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振动可更好的控制切削力，保证机加钻头加工保持稳定的切削性能。因此，控制振动是任何一个机床刀具配置加工方案优化的前提条件。减小或消除振动可有效的延具的生命周期，而且对于机床主轴也具有保护作用。

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机加钻头的相关应用知识介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是小直径深孔扩孔刀具配合配备高压冷却系统的车床与立式机床工作。在使用时，必须先选择尺寸适合的导套顶在工件外端，导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm~0.008mm之内，机加钻头源头厂商，枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。工件外圆粗加工采用双顶内孔加工方法加工，保证内孔与外圆同轴度；加工引孔，保证工件内孔表面与钻头保持小间隙配合，使导向良好；

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德州市巨泰机床制造有限公司位于具有“九达天衢”、“神京之门”之称的山东省德州市，是生产深孔钻镗床的厂家。我厂始建于1989年，拥有固定资产1800万元，员工120人，其中工程师8人，技术人员26人，是鲁北地区机械行业的骨干力量。本厂拥有大型机械加工设备4000mm、6000mm、9000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。主导产品有：普通类——深孔钻镗床（T2116、T2120）、深孔镗床（T2225、T2235、T2250）、深孔珩磨机（2M2125A、2M2135A）等；数控类——数控深孔钻镗床（TK2120、TK2125）、数控深孔镗床（TK2235、TK2250）。深孔枪钻（ZK2102、ZK2103）等。深孔加工刀具、辅具有：标准系列——深孔钻头、深孔镗头、滚压头、镗滚组合头及深孔珩磨头等，并承接非标深孔刀具、特型孔加工刀具的设计制造业务，根据生产需要有单体刀具和复合刀具，产品规格从Φ30mm到Φ1000mm。本厂生产经验丰富，加工设备齐全，检验手段完备，设计合理，性能稳定，其各项技术指标均接近或达到**水平，赢得了广大用户的信赖。我们以的交货日期，低廉的价格，过硬的产品质量和秀的售后服务诚交四海朋友，真诚希望与各界朋友合作互利、共赢发展。