脱水机的旋压主体是由固体定环和游动环相互层叠,旋**贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后端为脱水部。
固定环和游动环之前形成的滤缝以及旋**的旋距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
旋**心的旋转在推动污泥从浓缩部运输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞
脱水机的旋压主体是由固体定环和游动环相互层叠,旋**贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后端为脱水部。
固定环和游动环之前形成的滤缝以及旋**的旋距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
旋**心的旋转在推动污泥从浓缩部运输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞
脱水机的旋压主体是由固体定环和游动环相互层叠,旋**贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后端为脱水部。
固定环和游动环之前形成的滤缝以及旋**的旋距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
旋**心的旋转在推动污泥从浓缩部运输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞
主要特点
(1)脱水机工作周期短,效率高、高压挤压,更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
(2)机运行成本低,全自动化控制程序,这隔膜压滤机可**,节约运营成本。
(3)脱水机操作简单,采用清洗装置上,有几个动作与汽车板移机同步,可以根据需要设置的洗涤循环(现场可调节)具有自我清洗的功能,不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
(4)功耗,日常维护时间短,维护作业简单,耗电极低,故障少,噪音振动小,操作安全。
(5)脱水机广泛的应用,耐腐蚀性强,基本适用于所有固液分离项目,经久耐用。
(6)空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运,擅长含油污泥的脱水。
节省运行费用一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度降低设备不堵塞,冲洗用水大幅度减少,全自动无人运行,人工费大幅度降低。因此,本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
2.设备不宜堵塞特的动静环滤缝结构使得设备不易堵塞,*为防止滤缝堵塞而进行大量清洗,彻底减少冲洗用水量,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3.特的脱水原理,使得设备适用于高、低浓度污泥,从2000mg/L起,开创了低浓度污泥直接脱水的**。创新的结构设计,使得设备使用于高低粘度的各类型污泥,特别是含油污泥,堪称含油污
泥脱水的利器。
3.连续自动运行叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、履带走偏或其它影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,可以连续无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
4.节省工程投资叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及储存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
5.提升除磷功能污泥在好氧条件下脱水,不会发生传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放,从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
脱水机的工作原理
1.通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口。
2.污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌进行充分搅拌混合。
3.通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后,被送入叠螺主体中。
4.送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5.脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,在通过调整位于排出口的压背板而进一步加压脱水,后排出饼泥。
①污泥贮存槽里的污泥,通过污泥输送泵输送到计量槽内。
②输送到计量槽内的污泥,通过计量输送到絮凝混合槽,剩余的污泥通过水位调整反送到污泥贮存槽。
③输送到絮凝槽内的污泥,注入高分子絮凝剂,搅拌使污泥和高分子絮凝剂反应形成的絮团。
④污泥通过搅拌形成絮团后,输送到叠螺主体。
⑤形成絮团的污泥输送到叠螺主体,在叠螺浓度通过浓缩输送到脱水部。
⑥脱水部移动环和固定环的间隙变窄,脱水泥饼经背压板加压脱水后,排出泥饼。
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