贵州钛材多效蒸发器

1、一效加热器由于蒸发温度，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8的不锈钢材料。
2、蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3、预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6的不锈钢材料。
单效强制循环蒸发器
产品概述： 强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
  系统组成：
加热器、分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
  应用领域：
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
  主要特点：
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司专利产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。

多工艺组合蒸发器：
工作原理：


    采用此种组合的蒸发方式，把升膜蒸发、降膜蒸发、强制循环蒸发器各自的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性、降低能耗的同时，拓宽了蒸发器的使用范围。


    采用多工艺组合蒸发器，料液在升膜（降膜）蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩，后进入到结晶器结晶，合格的产品从结晶器中分离出来。


    根据产品的需要，结晶器可采用盐腿结晶器、DTP结晶器或者oslo结晶器，这样，既方便实用，也适合晶体粒度比较均匀的晶体生长，得到优良的结晶产物。


      从理论上，多工艺组合蒸发器不限于升膜、降膜、强制循环蒸发器，而是根据物料的性质和蒸发的条件，从各种类型的蒸发浓缩设备中选择合适的工艺设备，形成组合蒸发器，来实现优处理效果。


 


主要特点：


      1、适用于各种结晶方法；


      2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点；


      3、在列管中结壳和结垢的现象被降低到了低程度；


      4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞；


      5、组合蒸发器可采用MVR形式，节能环保；




多工艺组合蒸发器主要类型：降膜强制循环蒸发器、升膜强制循环蒸发器



应用范围：


      a、适用范围广、处理效果好；


      b、适用于各种物料的浓缩结晶；


      c、既适用于MVR蒸发形式，也适合于传统蒸汽蒸发。

   膜处理系统：
工作原理：


    膜浓缩是一种改革传统工艺实现纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点，已经在以下进行应用：


    1. 蛋白和酶的纯化浓缩：超滤已成为蛋白和酶等纯化和浓缩的过程。


    2. 染料等的纯化浓缩


    3. 果汁、茶汁和医药制剂等的澄清和浓缩


 


主要特点：


    1、具有无相变，一般不需加热，工序简化的优点；


    2、适用pH范围宽和防止失活等；


    3、适于热敏性物质的分离浓缩；


 


应用范围：适用于水处理、食品、制药、冶金、化学工业及环境保护行业。

工作原理：
    在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为效，利用效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。



主要特点：
    1、几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。


    2、多次重复利用了热能，显著地降低热能耗用量。




传统蒸发器主要类型：单效蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，五效蒸发器等。



应用范围：
    多效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
6、冷凝器：采用321不锈钢材料。
7、液封槽：采用碳钢材料。
8、真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
9、冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
10、工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。

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