螺旋管(滚筒输送机)输送机
螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后,在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑,使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动,如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样,达到输送物料的目的。
该机能耗低,维修费用低;在端部进料时,能适应不均匀进料要求,可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求,物料进入过多时也不会产生卡阻现象;便于多点装料与卸料,可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
由端部进料口加入的物料,其粒度不能大于1/4的螺旋直径;自中间进料口加料的物料,其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形,加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损较为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
输送机壳体选用Q235钢板滚压工艺成型(需一次成型、不允许拼焊),钢板厚度5mm,截断处加工法兰连接,法兰厚度12mm,侧面增加加强筋,以增加法兰连接处强度,法兰外观要做到整洁、美观。
4、出料口设计在电机端,出料口为φ300mm的圆孔,落料口下端出料可转动,保证出料更换方向时不撒漏。
5、装置盖板规格一致,采用网状活动安装,以便于观察螺旋运行情况,与盖板间互换。
6、输送机在机体中部应设计螺旋体防翘装置,避免物料垫集引起螺旋体拱起变形。
7、输送机支撑架为“H”形,在“H”形支撑架上靠通道方向增加一根斜支撑,防止槽体中心偏移。
8、输送机各段及减速装置有吊耳吊孔等设计,设计方便合理,以便于设备吊装。
9、衬板为耐磨尼龙衬板、壁厚10mm。(需提供有资质的第三方机构做磨擦试验且符合要求)。
10、输送机机体处应设置电缆线槽,在机体尾部应设置排水装置。
常见问题
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1>、叶片过薄,由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>、叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候,往往由于叶片轴距过小,造成挤压力过大,直接损伤叶片,随着轴的转动,再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小,同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后,同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
垂直螺旋输送机
垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高,加入的物料在离心力的作用下,与机壳间产生了摩擦力,该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力,从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小,输送高度小,转速较高,能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料,提升高度一般不大于8米。
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