近年来,发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措,如低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。铸锭重13.5t,其中,重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐薄板,薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g左右;某些再生铝,甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中,对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化,不仅可以改变铝硅合金中硅的形态,净化了铝熔体,而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化,目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理,也有的采用C12或C2C16进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体,虽然效果较好,但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来,人们正在力图改进处理工艺,上门回收废铝,选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题,如选用N2、Ar等作为精炼剂,但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂,其基本成分为碳酸盐、及少量的C2C16,因仍有少量氮氧化物、排出,也不能完全消除环境污染。
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目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统,适应不断扩大的市场需求,其原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。与发达国家相比,我国在废铝回收与再生这一块还存在较大的差距。因此,废铝的处理、铝液的净化、组织控制、再生铝生成的冶金质量控制及其环境保护等这一系列问题都急待于我国从事再生铝事业的工程技术人员与科研人员去开发研究加以解决,切实赶上发达国家的水平,以适应我国国民经济可持续发展的需要。
目前发达国家已形成完善的废铝收集、管理、分检系统,适应不断扩大的市场需求,发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措,如低成本的连续熔炼和处理工艺,使低品位废铝升级的工艺等,用废铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭,大的铸锭重13.5吨,其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐薄板,薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右,某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。![]()
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