黄酒米酒是以糯米为主要原料,经过发酵工艺而酿制,再经过滤、灭菌、灌装而得到成品。我司专注于黄酒米酒发酵液的过滤分离难题的研究,主营离心设备、膜过滤设备、储罐等设备,同时也可为用户提供生产线其他的配套系统。
黄酒米酒均属于低度发酵型酒,其杂质含量比较高,含有微生物、胶体、悬浮物、杂酵母等,成分复杂,处理难度相对于果酒果醋等难度较大,处理不好就会出现浑浊沉淀,沉淀以及酵母进入酒中二次发酵影响质量等问题。
米酒膜过滤系统,利用高分子膜的选择筛分原理,有效除去酒体中溶解性的大分子杂质,滤液澄清透明度高。配套4只4寸过滤元件,完全能够满足1500瓶/时黄酒米酒生产线的过滤需求。系统整机采用304或316L不锈钢材料制成,符合SC认证。
酿造米酒浑浊沉淀的原因?米酒佳的过滤方式是什么?
经常逛超市的朋友有没有注意到超市中售卖的清米酒一般都是棕色的瓶装,倒出液体也是澄明度很高,存放也需在常温或低温条件下。为什么米酒的包装及储存条件有这么多讲究呢?下面就为各位看官简单介绍。
米酒的生产工艺比一般的发酵型产品要求高,过程需多次除杂纯化及灭菌,如发酵结束后除米糟,陈酿后采用高精度膜过滤系统除溶解性胶体、微生物、、酵母等大分子杂质,灌装前米酒液体灭菌、灌装过程瓶盖及瓶身的灭菌、灌装后整体的喷淋灭菌等。清米酒灌装前的过滤非常重要,若仅仅采用板框、硅藻土、滤芯等方式过滤,不能很好的除去胶体、、酵母等杂质,滤后的米酒容易浑浊沉淀或二次发酵,影响产品品质。
生产好的的米酒也需用棕色瓶装并在常温或低温条件储存,棕色瓶可以避免光线对米酒产生影响,因为米酒中部分醇香成分在光线的照射下会被氧化,造成米酒的失光,而温度越高越会加速这一过程。
1、大米浸泡漂洗干净,再蒸熟成米饭
在蒸锅里放上水,蒸屉上垫一层纱布,烧水沸腾至有蒸汽。将糯米捞放在布上蒸熟,尝一尝糯米的口感,如果饭粒偏硬,可加水再蒸一会儿,蒸好后转移到发酵用的玻璃容器中,用勺搅拌,凉至不烫手的温度(约30℃,米饭太热或太凉,都会影响酒曲发酵)。
2、拌酒曲
用勺将糯米弄散摊匀,将酒曲均匀地撒在糯米上(稍微留下一点点酒曲后用),然后用勺将糯米翻动,目的是将酒曲尽量混均匀。
3、保存
用勺轻轻压实。抹平表面(可以蘸凉开水),作成平顶的圆锥型,中间压出一凹陷窝,将后一点酒曲撒在里面,倒入一点凉开水(目的是水慢慢向外渗,可以均匀溶解拌在米中的酒曲,有利于均匀发酵),但水不宜多。
4、发酵
将容器盖盖严,放在适宜的温度下(约30℃),如果环境温度太高,可以用厚毛巾等将容器包上保温)。发酵后的糯米是酥的,有汁液,气味芳香,味道甜美, 酒味不冲鼻,大约发酵24-48小时,将容器盖打开(有浓郁的酒香就成了),加满凉开水,再盖上盖后,放入冰箱(为的是终止发酵)或直接入锅煮熟(也是停止发酵)。
家里小批量酿造米酒方法简单,但若是工业化生产,就需要的米酒发酵罐及控温单元,发酵结束后的米酒也需要多级除杂澄清,再各种灭菌后,才能终装瓶上市销售。我司为重庆佳和过滤技术有限公司,可为用户提供的米酒生产线配套设备及技术咨询,若您有相关问题,请致电佳和过滤沟通交流。
JH-MZ8040-4X米酒澄清膜过滤系统,正常进料设计产能1吨/时,每班生产运行6小时,清洗2小时,也可连续生产运行8小时,清洗2-3小时,若每天分白班+夜班,则每天米酒总处理能力低12吨,高约15吨。某些厂家设计的1吨/时系统,价格与我司相差悬殊,除质量及膜材质等因素不谈,他们的系统只有起始小时产能有1吨每时,运行到第6小时时,估计就只有300L/时了,全天连8吨都做不了!所以请各位有需求的朋友结合自身物料总处理量及处理时间,选择合适产能的膜过滤系统。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。