将成品15*15cm的催化剂切割成3.5*3.5cm的小块,SCR脱硝效率评价实验装置见图1。将3.5*3.5cm的蜂窝催化剂填入SCR反应器中。模拟电厂烟气成分体积分数含量:NO是670ppm、NH3是610ppm、O2是6.2%、SO2是100-160ppm、水是3%、平衡气体为99.999%高纯氮,烟气流量是1260ml.min-1。
目前,钛钨钒类蜂窝式脱硝催化剂基本采用600-615℃的煅烧工艺,蜂窝脱硝催化剂批发,但是实际上,根据组分的不同,不同金属之间的作用键的形成温度也是不同的[2]。本旨在探讨生产中不同煅烧温度对蜂窝催化剂性能的影响。有分析得出:催化剂表面沉积的飞灰主要是一些粒径小于5μm的颗粒,与烟气中的飞灰相比,硫酸盐化的颗粒数目明显增加,As和Na等元素更容易在小颗粒上富集,进而对催化剂造成严重。电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式,结构如图1 所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小,目前占据了80%的市场份额,平板式催化剂比例其次,波纹板少。
选择性催化还原(SCR)法是目前广泛采用的去除NOx的有效方法之一。工业应用的催化剂大多反应温度为300-500℃,中低温脱硝催化剂,才能发挥催化剂的佳活性,而采用低温(60-180℃)SCR催化剂能适应将SCR装置直接配置于电除尘之后。18孔蜂窝式脱硝催化剂经过混炼(出料水分位28%,PH值为8.0),预挤出(水分28%),陈腐24小时,挤出(水分27.5%),一干燥168小时(由一干燥转移至二干燥时水分为3%),合肥脱硝催化剂,二干燥24小时(由二干燥转移至煅烧炉时水分≤2%),脱硝催化剂厂家,煅烧50小时,切割等工段。结合创新设计的折扇式、迷宫式、阶梯式催化剂模块布置方式,可高降低烟气压力损失80%,实现更低的机组运行成本。以某225MW燃气机组为例,每年至少可节约150万元运行费用,可完全替代进口燃气脱硝催化剂。
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