南宁实验室厂房厂家

洁净厂房内部的洁净操作空间，因受区域划分、房间组合、管道敷设以及构造装修等各方面的具体条件限制，往往难于直接利用厂房的外壳作为洁净室的大部分围护结构，绝大多数还要附加顶棚、隔断以及靠近厂房外墙设置某些附加构造层，来作为洁净宰的围护结构。所以洁净厂房的装配化实际上包含两部分各自独立的内容，一是厂房外壳和主体结构的装配化，二是厂房内部洁净室围护结构的装配化。厂房内部洁净室围护结构的装配化是充分利用洁净厂房外壳和主体结构作为洁净室围护结构的支承物，把洁净室围护结构—顶棚、隔墙、门窗等配件和构造纳入整个洁净厂房的内装修而实现装配化。
  在装配化的洁净室中一般采用金属壁板（彩钢夹芯板或简称彩钢板）组装墙板、顶棚。对墙板的要求是：洁净室内墙面应光滑，能以清洗剂清洁；墙板接缝气密性能好；墙体结构应具有良好的隔热、隔声性能；用于微电子行业的墙板要求具有防静电措施；用于制药行业的墙板具有防止微生物孳生、繁殖的功能；墙体结构应便于安装和拆除；墙体结构应具有一定的灵活性，并能适应不同表面材料、门窗构造的需要。对顶棚的要求是：顶棚结构应能适应各种空气洁净度洁净室的需要，适应安装各种类型的空气过滤器或过滤机组；顶棚接缝应气密性能好；能适应安装过滤器、灯具、电气布线等需要；便于安装、拆除；微电子行业用顶棚应考虑隔振的要求等。
  洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受消毒，墙壁与地面交界宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。洁净室的构造处理和材料选择应按不同的洁净度等级、结构形式和室内建筑设计的要求进行； 除一般的要满足保温隔热、隔音防振等的要求外，重要的关键是要保证其气密性和建筑材料表面不发尘、不滞留微粒、不积尘的要求；要注意装修及人体产生的静电效应，所有的构造设计要力求简洁，尽量减少凹凸和不必要的装饰，表面要具有光滑、不产尘、不聚尘和易清扫的特点。

人员净化用室，应包括雨具存放、换鞋、管理、存外衣、较洁净工作服等房间。厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤和干燥间等其他用室，可根据洁净室的用途、产品生产要求和具体设计的实际情况确定是否设置。所有进入洁净室的人员必须在换鞋处净鞋或换鞋，目的在于使净化用室处不致受到严重污染，多数洁净厂房人员前设有擦鞋、水洗净鞋、粘鞋垫、换鞋、套鞋等净化措施。
  为了保护人员净化用室的清洁，彻底的办法是在较衣前将外用鞋脱去，换上清洁鞋或鞋套。现有洁净厂房工作人员都执行较衣前换鞋的制度，其中不少洁净厂房对换鞋方式作了周密考虑，换鞋设施的布置考虑了外用鞋与清洁鞋接触的地面要有明确的区分，避免了清洁鞋被外用鞋污染，例如跨越鞋柜式换鞋，清洁平台上换鞋等都有很好的效果。外出服在家庭生活及户外活动中积有大量微尘和不洁物，服装本身也会散发纤维屑，较衣室将外出服及随身携带的其他物品存放于的存衣柜中内，避免外出污染洁净工作服。洁净的手不可用普通毛巾擦抹，因为普通毛巾易产生纤维尘，的办法是热风吹干，电动自动烘手器就是一种较好的选择。
  洁净区设置厕所不仅容易使洁净室受到污染，还会影响洁净室（区）的压差控制，所以不要在洁净厂房的人员净化用室的范围内设厕所，如果确需在人员净化用室内设置时，应设在盥洗室之前，厕所前增设前室，供入厕前较衣、换鞋用，同时室内应连续排风，以免臭气、湿气进入洁净区。

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  非单向流是一种不均匀气流分布方式，其速度、方向在洁净室内不同地点是不同的，这是洁净室中使用为普遍的气流组织形式;非单向流洁净室是把从污染源散发出来的尘、菌污染物在室内扩散作为前提，用经过过滤器处理的洁净空气将污染物冲淡稀释，从而保持室内所需的空气洁净度等级。因此非单向流洁净室所需要的换气次数将随着要求的洁净度和室内的污染物扩散情况不同而差别很大。非单向流洁净室的气流组织形式依据过滤器及回风口的安装方式不同而分为下列几类：**送、侧下回；侧送、侧回；**送、**回，这其中**送、侧下回的气流组织形式是较为常用的形式。
  带扩散孔板风口**送、下侧回的非单向流洁净室，经过滤器的洁净空气由扩散板送出，工作区气流分布比较均匀，其空气洁净度明显**周围，而周围区域由于送风进入室内后不断卷入室内污染空气，洁净度较差；在相邻送风口之间或洁净室四角、边沿等送风气流不能覆盖的部位洁净度会较差些。所以在布置**送风口时，为使洁净室内各处洁净度尽可能的均匀，在总送风量一定的条件下适当多设送风口或均匀布置送风口，尽可能地让相邻送风口气流在工作区高度上衔接，确保工作区要求的洁净度；有时为了满足生产工艺关键部位的空气洁净度等级，在不影响洁净室**板、灯具布置或不太损害整体美观的情况下，可按工艺设备布置调整送风口位置采用不均匀布置的方式。
  单侧上送、对侧下回或单侧上送、同侧下回的非单向流洁净室，这类气流流型虽可降低建筑层高，也可简化管道系统，但工作区高度可能会处于回流、涡流区，一般只适用于房间宽度小于6m的8-9级的洁净室；**送**回的非单向流洁净室一般用于回风口不便在侧墙下部布置时采用的气流流型,将**部回风口设置在洁净室的边、角部位或对洁净度不敏感的工艺设备上方，一些洁净工程实践说明这种气流流型能确保工作区所需的一定洁净度要求，其效果常常**侧送侧回气流流型。
  非单向流洁净室内的尘、菌污染物可扩散到室内的任何地方，局部的设备或操作的大量发尘将会影响整个系统、房间，这对净化空调系统十分不利，即使增加换气次数也不一定**预期效果，在实际工程中通常是采用局部处理的方法，将发尘量大的排气由排气罩和排气管道经袋式除尘器等除尘装置集中处理后再循环使用，若排气量不大或循环使用不经济或排气中含有对产品、人体有害的尘、菌时，不应循环使用，而应经处理达到国家规定的排放标准后排入大气。

洁净厂房的造型基本上都是由内部的生产工艺决定的，建造造型的原则规定了设计整体性方法，即“整体—部分—细部—整体”的原则；首先必须从整体意向效果出发，其次才是各个部分的具体设计，外部造型在构成上，一般成规则式，等跨、等高等，很少有复杂的进退变化，体现了它的秩序性，造型的处理也反映了具有理性的逻辑。洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门及电控自动门。
  在洁净室设计中，洁净度要求严格的洁净室内的空气压力往往较相邻低洁净度的房间空气压力高10-20Pa。而且低洁净度房间部位常常处在，疏散方向与气压方向相同。但是为了加强围护结构的气密性，而希望逆气流方向开启，以便平时可借室内空气压力将门压紧，两种要求有所矛盾。目前规范规定将洁净区通向室内或通向非洁净区之间的门沿疏散方向开启。从总体来看，这项规定既能解决主要出口处大量人员的疏散，又照顾了一般洁净房间之间的门适应于静压差的处理。不过上述方案还要结合具体工程情况和生产工艺或操作使用要求来确定，在使用人数众多的主要通路上的门还要尽量向疏散方向开启。
  合理布置围护结构各层次，将保温层布置在空气温度低的一侧，使围护结构内部各层保持较高的温度，其水蒸气饱和分压力也相应提高，从而减少冷凝的可能；将蒸气渗透系数小的材料布置在空气温度较高的一侧，蒸气渗透系数大的材料布置在空气温度较低的一侧，使水蒸气进入围护结构中所遇到的阻力，从而使水蒸气进入量减少，而水蒸气渗出围护结构时所遇到的阻力小，扩散出去的速度快，这样就降低了围护结构内各层的水蒸气分压力，使其不易达到饱和值，从而确保不产生凝结水。合理设置隔气层，洁净室的特点是冬季室内气温**室外气温，夏季室内气温**室外气温，冬夏两季水蒸气扩散渗透的方向相反；因此应根据不同地区的气候特征，比较冬夏两季中哪一季室内外温差大，哪一季室内外水蒸气压力的压差大，按温差大、压差大的季节设置围护结构的隔气层。

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