文山水下加固电话 潜水加固

施工单位汇报了目前已检测的桩基施工质量检测情况，由资料反映部分桩底沉渣**过设计和规范要求。施工单位据此拟采取钻孔、冲渣清孔、注浆的处理方案。同时施工单位采用封闭护筒的方案模拟了1.5M直径桩基的清孔、注浆工艺，并详细报告了有关施工参数。  与会仔细听取了汇报，并详细询问了有关情况，一致认为，施工单位拟采取的施工工艺总体可行，并应编制实施细则，落实以下内容后可予实施。  1. 应区分不同沉渣厚度采取不同的清孔方法，同时明确清渣的判断标准，以期达到有效清除桩底沉渣的目的。  2. 应采取有效的注浆压力和施工设备，保证加固体达到有效直径。 3. 对不同的沉渣厚度采取不同的注浆材料（包括外加剂），保证注浆材料强度、弹性模量与岩层和混凝土强度、弹性模量匹配。对沉渣厚度较大的桩，注浆材料要有针对性措施。  4. 应明确加固体与砼桩结合面的有效性，实施细则中应明确停止注浆时间的判别标准。  5. 应明确不达标桩底和基岩标高之间的一一相应关系，防止清渣过程中可能出现的清渣压力过大导致孔壁塌方的情况。  6. 主楼部分桩基应全数取芯检测并视结果予以处理。应仔细核对施工记录和检测结果，并形成完整资料。由施工单位会同设计单位，对裙房部分可能出现施工质量的桩基进行取芯检测。视结果进行后续处理。反之，则应扩大比例检测。  7. 在工艺方案落实后，由施工单位会同设计单位在**筒范围选取2根桩进行工艺性试桩，在检测合格的基础上总结经验，完善工艺方案，形成较为完善的实施细则后方可进行处理。
钻孔植筋水下加固的工艺流程

　　弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。

　　施工操作

　　1、弹线定位

　　根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

　　2、钻孔

　　用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

　　3、洗孔

　　洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

　　4、注胶

　　惠鱼牌强力植筋胶是双组分成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

　　5、 植筋

　　在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

　　6、 固化养护

　　钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

　　强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

　　7、 检测试验

　　在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

　　方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

　　测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）

　　试验：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

　　植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。

　　检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM＜FC＜FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）

　　检测实验合格后就可进行下道工序。

　　8、绑筋、支模、浇注混凝土

　　钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。

管道接驳过河管沉放、抛石回填、堤岸围堰之后．抽干围堰内的积水，先将过河管与陆上管连接，当陆上管与过河管连接处端口的水位在管径一半位置时，停止，在该处封板的两边开进人孔，然后打开过河管封上的排水阀，使过河管中的水流入陆上管中，待两边水位平齐的时候，在封板两边适当位置砌砂包至水面之上，然后抽干两砂包围堰之间的水，接着利用水下切割机割除封板。清理管内的砂包等杂物，焊补进入孔，继续试压。采用这种的割封板连通管线的方法，目的是确河管中有足够的水重来防止由于过河管浮力过大出现浮管事故。

吊装下管：1）管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。 2）预制管安装与铺设 ①、管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施；②、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运；③、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定；④、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向；⑤、管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；⑥、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵；⑦、管道安装允许偏差（mm）。

水下植筋加固(技术)--水下沟槽爆破是水下施工中的重点，关系到整个工程能否圆满完成。工程的难点在于 水下爆破的安全问题。由于距爆区7m处有由相距5m支墩支撑的清镇市自来水厂输水管 路通过，管路在距爆区近处由于前期施工需要已挖掉三个支墩，两端由两个钢结构 支架支撑，从而增加了管路跨度（16m）。钢结构支架置于原陆地开挖边坡边缘，受 前期爆破及长期浸泡的影响，钢支架抗震能力相当低。另一方面，水下爆破其振速衰 减规律与陆地爆破没有什么不同，经计算爆破地震对周围构筑物影响很大。再加上水 下冲击波又是陆地上空气冲击波的4倍，冲击波对周围构筑物的影响同样不容忽视。 这给水下爆破设计和施工提出了相当高的要求。
 经试验合格后，在一端完成喇叭口的联接。另一端焊一盖板 （厚10mm）。盖板上，开两通孔，并分别装设两阀门，其中一个为进排气阀门，另一 个进排水阀门。在两阀门都关闭的情况下，使整个管体成密封状态。利用涨水的机会 ，使整密封的管体成为一个大的浮体浮于水面。利用动力船的牵引，至安装部位。在 确定方位后，打开两阀门，让排气、进水同时进行，使管体慢慢下沉，当进水到一定 程度，管体（包括内部水）的重量与整个管体的浮力相等时关闭阀门，使其成为水中 的自由体，在水下潜水员的操作下，完成安装工作。如由于进水过多或其他原因要求 管体重新上浮时，则可以通过进气阀门利用空压机压入空气，打开排水阀门排出管体 内的水，减轻管体的综合重量而实现。

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