楚雄电磁筛 复合振动筛 价格公道

电磁筛
筛机的直线振动原理为单自由度受迫振动。参振质体是筛箱或筛箱组合部件，筛机中筛箱通过两次减振置于基础上，2台振动电机构成一对振动电机组，与筛箱刚性联接。振动电机组输出的激振力合力为直线振动系统提供激振力，激振力的大小按照工作振幅、振动频率、参振质量等参数需求设计。振动方向角等于激振力合力方向与筛面的夹角，振动频率取决于振动电机转速。设计计算直线振动频率与筛机固有频率之比z≈5，工作点为远**共振状态。直线振动为物料筛分和输送提供主要动力，直线振动的振幅、频率、振动方向角、筛箱安装倾角等重要参数均可根据用户的工艺要求作为筛机设计的输入参数。
电磁筛一方面对筛下物粒度控制严格，可避免过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅的振荡下，有按密度分层的作用，高密度的小颗粒移动至物料层的下部，接触筛网的机会比较多，透筛几率比较大，提高了筛下物的品位。筛上水分在25%-30%，分级效率高达95%以上。 
 电磁振动筛多用于把水泥中的粗大颗粒分离出去，好获得正常细度的水泥粉料。电磁振动筛的振动器在30°到90°之间有八种不同的倾角可供使用者按照产量和筛分精度等具体要求去调配。电磁振动筛对医药行业、食品行业、化工行业、化妆品行业的原料过筛效果十分出众。

振动筛筛网堵孔的常见原因
筛网堵孔的原因，主要有以下3种：
1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。

影响振动筛的筛分因素
筛分过程的经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

筛面结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
具体的做法：在2根相对不动的静筛条中，设置1根相对振动幅度较大的动筛条，动筛条可将卡塞期间的石料弹起或使之过筛。根据物料特征，对静、动筛条的相对弹性力度和振动幅度作相应调整，可使筛网处于好的筛分状态，筛分效率比固定网孔筛网可提高约30%左右，基本实现了筛网的自清理功能，减少了筛孔的堵塞。

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