杭州自动旁路通用型高压变频定制 风机通用型高压变频

通用型高压变频调速节能分析：
当采用变频调速时，要以按需要升降电机转速，改变水泵的性能曲线，使水泵的额定参数满足工艺要求，根据水泵的相似定律，变速前后流量、压力、功率与转速之间的关系，当转速降低一半，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的，当转速由高降低时，水泵的额定工作参数都降低了，但效率值基本是一样的，也就是说当转速降低时，额定工作参数相应降低，但效率不会降低。因此在满足操作要求的前提下，水泵仍能在同样甚至较高的效率下工作，降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的压力损失增加，也就避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用。工频50HZ电网直接启动，对电网和机械冲击较大，声响很大，启动一次的损耗电能高，而变频软起动损耗很小，只有上述损耗电能的十分之一，则每年的起动节能也是很可观的，当采用变频调速时，50HZ满载时功率因数接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，这是由于变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用可以为电网节约容量20%左右。

通用型高压变频器从拓扑结构上说，主要分为单元串联多电平型、PWM电流源型、三电平型、负载换流型(LCI)几个大类。
1.单元串联多电平型
此种变频器采 用多个低压的功率单元串联实现高压，输入侧的降压变压器采用移相方式，可有效消除对电网的谐波污染，输出侧采用多电平正弦PWM技术，可适用于任何电压的 普通电机，另外，在某个功率单元出现故障时，可自动退出系统，而其余的功率单元可继续保持电机的运行，减少停机时造成的损失。系统采用模块化设计，可迅速 替换故障的功率单元，这样用户如果有备用的单元，则可以自行进行维护。这种变频器可以根据用户的电压决定串联单元数目的多少，可以实现任意的电压输出，因 此对于改造项目非常适宜。单元串联多电平型变频器在我国市场上新售的变频器中占绝大多数。
单元串联多电平型变频器实现能量回馈比较复杂(每个单元都要实现)，目前也有国内厂家在进行尝试，并有样机推出。
2.PWM电流源型
电流源型逆变部分采用SGCT直接串联解决耐压问题，直流部分用电抗器储存能量，目前的技术水平可以做到7.2kV输出电压，所以适应国内大部分电压 为 6kV这一现状。电流源型变频器输入侧采用晶闸管整流，功率因数比较低;后来，开发出了双PWM型式，用SGCT整流，解决了这个问题，并将电网侧的变压 器用电抗器代替。电流源型变频器依据电网的相位进行整流控制，对电网的波动比较敏感;由于采用电流控制，输出滤波器的设计比较麻烦，而两电平变频器的共模 电压和谐波、dv/dt问题较**，所以对电机的要求较高。电流源型变频器有可回馈能量的优点，在需要快速制动的场合有竞争优势。电流源型变频器的成本较 高。
3.三电平型变频器
三电平型变频器采用钳位电路，解决了两只功率器件的串联的问题，并使相电压输出具有三个电平。三电平逆变器的主回路结构环节少，虽然为电压源型结构， 但易于实现能量回馈。三电平变频器在国内市场遇到的难题是电压问题，其输出电压达不到6kV，而国内的电网大多是6kV和10kV。目前，ABB 公司推出的ACS5000系列，实际上是三电平变频器与单元串联多电平变频器的结合，每个单元都是三电平的桥臂，而只有一级单元串联。这种结构解决了 6kV电机调速的需要，成本较高，只在大功率场合有竞争优势。
4.LCI(负载换流变频器)
这种变频器，实际上是电流源型变频器，采用晶闸管整流和逆变，电抗器作为储能环节。由于晶闸管不能自关断，因此必须依靠负载电机的反电势，电机一般都 使用同步电机。这种变频器一般仅适用于**大功率的电机，在国内应用较多的是大型电机的启动，如高炉风机、烧结风机的软启动等;电机启动成功以后，投入工频 电网运行，变频器则退出运行。

高压变频控制回路工作原理：
智能高压变频调速系统具有强大的自动控制和通信功能，高压变频器装置投运后，电动机运行方式以变频运行为主，装置具备手动旁路功能，在变频装置出现故障后，要以旁路工频运行。高压变频装置现场电控箱可以实现变频器的启动，停止，具有运行，停止指示，具有电机电流，电机转速显示，可以根据负荷情况调节现场电位器改变变频器输出频率，以调节电机转速。工艺DCS控制室具有电机运行电流指示，运行状态显示，故障跳闸显示是，并具有DCS手操急停功能，高压变频装置本身具有功能完善的各项保护，电源断路器引入高压变频装置保护连锁，在变频装置不具备运行条件时电源断路器不能合闸，同时在高压变频装置故障跳闸后联跳电源断路器，循环水泵变频调速节能发主造控制回路电气原理。

LNG气化站广泛推荐的高压变频装置
LNG气化站广泛推荐的高压变频装置----是近年来国内大型天然气，气化站新型改良的高压调速节能控制装置。具有调速，节能，智能控制软启动功能的一体柜。变频整体原理采用高一高设计，高低压相隔离模式具有较高的安全性和抗干扰能力。
湖北腾辉电气从事研创高低压变频多年并已在多个领域实践广泛运用，
主回路工作原理：
高压变频系统配备旁路柜工频旁路由2个高压隔离开关组成，其中QF为用户高压开关柜原有的高压断路器，变频运行时K1和K2闭合，切换K2至变频运行位置，工频运行时，K1断开，K2闭合，切换至工频运行位置，当高压变频调速系统出现故障时，控制器自动跳开QF，操作员找开K1，切换K2至工频运行位置，可将电机转切至工频运行，此时变频调速系统从高压中隔离出来，便于检修，维护和调试，为了实现变频器故障的保护，高压变频对10KV开关进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开断路器，工频旁路时，变频器允许断路器合闸，撤消对QF合闸信号，使电机能正常通过断路器合闸工步启动，循环水泵变频调速节能改造主回路电气原理如上说明。

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