巢湖粉末成型模具制造 粉末冷压成型模具 品质保证

干粉压制成型模具使用条件比较苛刻，工作中不但承受大小不同的压力载荷，而且工作介质多为
有毒易燃、易爆物质；容易**负荷。容器内压力常会因操作失误或发生异常反应而迅速升高，而
且往往在发现时，容器已经破裂。
粉末成型模具及成型方法,属于粉末冶金领域,其解决了现有粉末成型技术的坯料和产品有疏松,
气孔和微观不均匀等问题.本发明的模具包括外套模和石墨套管;所述的石墨套管设置在所述的外
套模的中部空腔内,所述的石墨套管的外壁与所述的外套模的内壁贴合;所述的石墨套管两端各设
置有一密封帽;所述的石墨套管内,两个所述的密封帽之间形成一试样容腔;本发明的方法包括粉
末制样封装,模具安装,循环压力成型等步骤;本发明能强化粉末成分的扩散,反应,促进成分和组
织的均匀化和致密化,能够获得致密度很高产品和坯料;同时也充分利用和挖掘现有疲劳试验机设
备的潜力和特点.展开
项：1.一种粉末成型模具，其特征在于：包括外套模(1)和石墨套管(3)；所述的石墨套管
(3)设置在所述的外套模(1)的中部空腔内，所述的石墨套管(3)的外壁与所述的外套模(1)的内
壁贴合；所述的石墨套管(3)两端各设置有一密封帽(2)；所述的石墨套管(3)内、两个所述的密
封帽(2)之间形成一试样容腔。

冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差，还要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。

压制压力与压坯密度分布 在模压过程中压制压力主要消耗于以下两部分：
①克服粉末颗粒之间的摩擦力（称为内摩擦力）和粉末颗粒的变形抗力；
②克服粉末颗粒对模壁的摩擦力(称为外摩擦力)。由于外摩擦力的存在，模压成形的压坯密度分布实际上是不均匀的。例如单向压制时，离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。在双向压制时（实际是两个单向压制的组合），压坯沿压力平行方向的两端密度较高，中心部位较低。将润滑剂加入粉末中或涂于模壁上可改善压坯密度的不均匀性。

压模和压机 模压成形的主要设备是压模和压机。压模设计的原则是：充分发挥粉末冶金少切削和无切削的工艺特点，保证达到压坯质量的三项要求（即几何形状、尺寸精度和光洁度、密度的均匀性）；合理地选择模具材料和压模结构，提出模具的加工要求。
直接挤压 将塑性良好的**物和金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末
通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主
要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度。

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