任泽区茂康建筑机械经销处贯彻“精于质、铭于心”的质量方针,以量管理为理念、零缺陷管理为目标、精细化管理为准则、精益化生产为手段,建立了一套完整的质量管理和质量控制体系。
真空搅拌罐结构特性
1.进料:物料通过输送管道在真空状态下被吸入罐内;出料:可真空吸出料或加压出料。
2.搅拌、乳化过程在全密封条件下进行,有效防止了灰尘与微生物对制品的污染。
3.罐内处于真空状态,使物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
4.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
6.适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。
7.罐**上装有视灯/视镜,罐体侧部装有视镜,供操作人员随时观察物料搅拌状态。
8.罐体内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.6m);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合cGMP等规要求。
搅拌罐安装和使用上要注意的问题有:
1.查阅有关技术资料,了解搅拌罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
2.将搅拌罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
3.将搅拌罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
4.打开搅拌罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
5.切断与搅拌罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不**过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压**过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
6.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
搅拌罐结构特性:
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(可根据客户需要按需定制,各种非标设计)。
2、加热方式:
A:采用电热管插入夹套内,夹套内以导热油或水为加热介质,加热均匀,外面设置保温层,热损失小。
B:夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器,一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。
C:热介质循环加热,即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后,通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温,防止热量散失及温度过高不小心碰到。
3、物料加热温度:320℃。根据温度要求和加热时间要求,选用不同加热方式,配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
4、温度控制:采用热电偶及保温或者PID恒温控制,恒温控制温差1。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示,或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法,进行温度控制及显示。
5、搅拌罐罐体:内表面镜面抛光处,精抛光Ra0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。
6、上盖:采用两扇可开式活动盖(下斜底结构,或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构),便于清洗,也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.4μm),外表面机械抛光至Ra0.8μm。
7、罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5倾斜,便于放净物料无残留。
8、夹套形式:根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式,包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温的效果。
10、外壳体表面式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处。
11、搅拌装置:**部中(偏)心搅拌,
不锈钢五立方搅拌罐可进行特定的处理,不锈钢搅拌罐夹套可根据客户要求,分盘管、全夹套和蜂窝板。保温可根据客户要求,采用岩棉、聚氨酯发泡、珍珠棉填充,外壳亦可根据客户要求进行抛光或和亚光处理。
任泽区茂康建筑机械经销处十分重视市场开拓,奉行“客户至上”的理念。视用户为“上帝”,以客户的需求为关注焦点,全面走访客户,倾听客户的心声,把客户的需求及时转换为产品的要求。
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