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加工钛合金时，举荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为的基体材料。关于涂层滚刀，当以正常切削速度(小于45m/min)加工齿轮时，崩刃是滚刀磨损的主要原因，因此应选择耐性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为的基体材料。

刀具涂层的表面质量 。被涂表面应是亮光的磨光面，各作业表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，镀钛加工厂家要求刃口上刺。前、后刀面上的表面粗糙度应到达Ra<0.8~1.25µm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，表面的清洗质量也十分重要。

刀具涂层制备技能可分为化学气相堆积(CVD)和物相堆积(PVD)两大类。CVD技能可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的堆积,涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易形成资料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状况,易导致运用时发生微裂纹。

现在,CVD技能首要用于硬质合金可转位刀片的外表涂层。与CVD工艺比较,PVD工艺温度低(可低至80℃),在600℃以下时对资料的抗弯强度基本无影响;薄膜内部应力状况为压应力，较适于对硬质合金精细杂乱的刀具涂层;PVD工艺对环境无不利影响。PVD技能首要使用于刀具涂层整体硬质合金和高速钢的外表处理，且已遍及使用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形、焊接等的涂层处理，刀具涂层

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