大瓶小型纯净水设备-全自动纯净水处理设备-供应商

纯净水生产线的主要包装方式以PET瓶主，水中基本的物质为水，按种类分为：矿泉水和纯净水，矿泉水水中还有微量原水和矿物质元素，主要在无人工污染的地方取的原水，通过生产前检测后达到矿泉水的指标，才能作为矿泉水饮品。纯净水定义为：水中无任何微量元素，水中只有水分子，成分单一，因此包括井水、地下水、自来水、湖泊水均可用于纯净水的制作。 
     纯净水的水处理：纯净水的 源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器”一系列处理过后，水中绝大多数的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，为了保证产品的质量和健康，要对水经行杀菌。目前主流水杀菌系统以臭氧为主,通过臭氧发生器可以达到：杀菌、除臭、除味脱色、除铁、除锰、除去微生物有机物等，臭氧作为消毒消毒剂是有选择性的，绿霉菌、青霉菌等对臭氧均有抗性，需要较长的时间才能杀死，臭氧杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。
全自动吹瓶机：操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。瓶装水机器加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
  全自动理瓶机：PLC控制结合变频调速确保整条瓶装水生产线同步运转。瓶装水设备采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。瓶装水设备全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
  空瓶输送系统：风道输送线，的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
上盖机：瓶装水设备储盖箱内安装有紫外线杀菌装置，通过紫外线灯管对瓶盖的照射，对瓶盖消毒杀菌。
  三合一灌装机：瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。瓶装水三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。瓶装水出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
  实瓶输送系统；无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，瓶装水设备能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
  瓶身吹水机:高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。瓶装水设备狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
  灯检箱:瓶装水设备灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
贴标（套标）设备:瓶装水机器模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
  激光喷码机:安全无毒，无消耗材料，型标记。节能省电。
膜包机:采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。瓶装水设备可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。
  装箱机:瓶装水设备分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱

瓶装纯净水灌装机性能特点
1、进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形；
2、冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更为卫生；
3、瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术，变换瓶型无需调整高度、只需变换瓶身直径相关的护板；
4、灌装采用液缸式供料结构，灌装阀采用新型的高速大灌装阀，定量准确无误；
5、旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，采用磁力扭矩式旋盖头。

全自动纯净水生产设备需要配备水过滤器，水处理设备包括多介质过滤器，活性炭过滤器，钠离子交换器，精密过滤器。这些过滤器用于去除水中的大小颗粒异物、悬浮物、除去水中的有害物质，去除水中异物。纯净水生产使用反渗透装置，将除了水分子之外的物质全部过滤。 全自动纯净水生产设备整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。

500ml小瓶装纯净水灌装机生产线设备介绍
吹瓶设备，瓶装水生产线的运作离不开瓶子的供应，吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子，其过程如下：瓶胚首入吹瓶机的烘箱，随导轨公转并自转，使瓶胚均匀受热，产生一定的塑性。通过传导机构，瓶胚终进入模具，在高压气体作用下一次成型，吹成瓶子。
灌装设备。行业称之为三合一灌装机，集冲洗、灌装、封盖于一体，其灌装原理为常压灌装，即通过液体自身重力进行灌装。适用于灌装350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶，同一台纯净水灌装机可实现不同容量瓶子的灌装，只要保证各瓶子的瓶口直径一样。通过上瓶装置（理瓶机），瓶子进入风道，在风力作用下，瓶子依次进入纯净水灌装设备。如果产量不大，可进行人工上瓶，减少前期投资成本，降低投资风险。
包装设备。瓶子灌装、封口后，由输送链输出，依次通过灯检设备，在白光作用下，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，做好每一道安全检测。吹干设备，将瓶身水珠进行吹干，防止水珠打湿包装。喷码机，分为油墨喷码机和激光喷码机，喷印当前的生产日期，给消费者一个**。标签机，分为套标机和贴标机，给瓶身贴上标签，简单介绍山泉水的品质及厂家简介。包装机，分为膜包装和纸箱包装，将无序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包进行排列。
瓶装纯净水设备采用食品级304不锈钢制造，电气由三菱PLC进行自动化控制，各设备主要部位安装检测原件，实时反馈纯净水设备的运行状况及参数，由PC人机界面显示出来。一旦出现故障，及时报警并作出相应反应，智能化提供故障爆发点相关信息，便于维修人员短时间内排除故障，使纯净水生产线正常运作。
综合以上所述：瓶装纯净水生产设备包括水处理设备、吹瓶设备、上瓶装置、进瓶风道、三合一灌装设备、上盖机、输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、包装机。
瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备，在材质方面，所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质，耐磨易清洗。在电气控制方面，各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套独立的控制系统，主要由PLC和变频器控制。在实际生产中，每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员，各管各的机器，不单要回操作，出现小故障还得会维修，还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了，检修也简单、方便，通过人机操作界面来控制机器，各主要设备重要部位都会安装检测原件，实际设备的运行状况，并在人机界面显示机器的运行状况，一旦出现故障将立即报警，并做出相应的动作，保证人员和机器的安全，使整条包装流水线稳定运行。

张家港市中吉机械有限公司是一家致力于小瓶矿泉水生产线、小瓶纯净水生产线、桶装饮用水生产线、5L-20L一次性大桶水生产线、成套含气碳酸饮料生产线，成套果汁饮料生产线、茶饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、成套水处理设备、油/酒/奶等包装生产线、自动吹瓶机、自动套标机、自动包装机的研发、生产、销售与技术服务公司。公司坐落于交利、风景秀丽的卫生城市—张家港市。 公司坚持以市场为导向，用**的技术、科学的管理、快捷周到的售后服务，为广大用户提供工艺咨询、厂房设计、生产线安装调试、技术培训等服务，凭借高素质的研发队伍和丰富的生产制造经验，赢得海内外用户的信赖，公司产品产品**德国、日本、中东地区、澳大利亚、埃及、南非等世界各地，深受广大用户信赖。 公司认真贯彻“立足本土，放眼世界”的经营理念；始终坚守“用户至上，服务至终”的服务方针；为研发**的设备做出不懈努力，中吉机械欢迎世界各地新老客户惠顾！