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岩棉板的生产过程主要包括下列这些步骤:
1、岩矿渣+高熔炉充分融化 :在制作岩棉板之前,首先需要收集一定的石矿渣,并且将它放在高熔炉内,进行充分的融化处理,从而改变**矿石的物理结构,打造岩棉板的结构基础,准备原料用于后续的生产工作;
2、 高速离心甩丝+无机棉:将玄武岩矿渣进行了高温熔融处理之后,原材料会变软,这个时候再利用高速离心机器,融化的矿渣会逐渐形成丝状物质,慢慢旋转所有的甩丝全部贴合在一起之后,就形成了我们前期需要的无机棉,经过工艺处理之后制作岩棉絮棉;
3、高速鼓风机冷却成型:因为刚刚制作出来的无机棉的形状并不固定,还保持着较高的温度,为了固定岩棉板的形状,让它的性能变得够,需要使用高速鼓风机,利用风力带走无机棉表面的热量。让它较容易成型,较快进行下一步工艺处理。之后在无机棉中加入的增水剂和粘结剂,使它拥有阻止水分渗透的作用和较高的强度和硬度;
4、喷吹粘合剂 :无机棉被定型之后,已经拥有了一定的产品性能,再次在产品表面喷吹的粘结剂,使它的形状较固定,较容易形成硬度较大的板材;
5、摆锤均匀布呈三维布棉:之后在无机棉中使用摆锤法,重复的增加压力,使无机棉的硬度和密度持续增加,可以被使用在建筑外侧;
6、高温烘干:将密度较大的岩棉材料,进行高温烘干处理,让它结构内部的水分蒸发出来,保证岩棉板的储存时间,让它的性能较;
7、 岩棉成型和切割处理:形成尺寸不同的岩棉材料。
岩棉板行业标准:
1、根据初步测算,十二五期间,全国新增年均竣工建筑面积为20亿平方米,按照为保守的需求量测算,年需岩棉为238万吨,可创造产值119亿元;
2、不难预见,在巨大的市场空间面前,各路资本投资岩棉生产线会成为一种市场选择;
3、而为了避免生产线重复建设,工信部及时主持起草了外墙外保温用岩棉行业准入条件。准入条件确定了生产线建设条件、布局、规模与工艺装备、产品质量、能源消耗、环境保护、安全卫生和社会责任等多项指标。其中,规模指标初步定为年产能2万吨;
4、指出,尽管现有中小企业也可以加大投资增加产能,但是在布局、装备、能耗等多个标准的要求下,都能满足的企业数量不会太多,巨大的市场缺口主要还是靠来填补;
5、工信部人士称,通过设立较高的准入门槛,将支持产能加快布局,调整优化产品结构,鼓励做优做大做强,引导产业健康可持续发展。
由于**保温材料的燃烧性能低,屡屡发生火灾,造成很大的人员 伤亡和经济损失,国家消防局及对其很重视,要求建筑外墙保温使用燃烧性能 为A或A1级的保温材料,作为A级不燃材料品种的玄武岩岩棉复合板凭其优越的技术性能开始在中国被广泛推广,而矿渣岩棉板的性能达不到外墙保温材料的要求被禁止使用在外墙保温领域。
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛火山喷发之后,岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石,这就是初人类认知的岩棉纤维,岩棉的生产过程,其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程,岩棉产品均采用玄武岩、白云石等为主要原材料,经1450℃以上高温溶化后采用**的四轴离心机高速离心成纤维,同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺,加上三维法铺棉后进行固化、切割,形成不同规格和用途的岩棉产品。
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